1.4310 vs . 1.4305 acero inoxidable: composición
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Al elegir el acero inoxidable correcto para su proyecto, es esencial comprender las diferencias en la composición química entre los grados.
1.4310 (a menudo denominado AISI 301) y 1.4305 (AISI 303) son grados populares de acero inoxidable austenítico, pero tienen composiciones y propiedades distintas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones.
En este artículo, comparamos la composición química y las propiedades de 1.4310 y 1.4305, lo que le ayuda a determinar qué calificación es mejor para sus necesidades.
¿Qué es el material 1.4310?
1.4310 es una designación europea (EN) para un acero inoxidable, comúnmente conocido como AISI 301 o 302. Es un acero inoxidable austenítico conocido por su alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y la capacidad de fortalecerse a través del trabajo en frío. Este material a menudo se usa en aplicaciones que requieren propiedades de resorte y también es adecuado para soldar.
¿Qué es el acero inoxidable 1.4305?
El tipo de acero inoxidable 1.4305 se conoce popularmente como acero inoxidable de grado 303. Grado 303 es el más fácilmente maquinable de todos los grados austeníticos de acero inoxidable. La naturaleza maquinable del grado 303 se debe a la presencia de azufre en la composición del acero.
Diferencias clave en la composición
| Elemento | 1.4310 (AISI 301) | 1.4305 (AISI 303) |
|---|---|---|
| Carbono (c) | 0.12 – 0.15% | 0.15% max |
| Cromo (CR) | 16.0 – 18.0% | 16.0 – 18.0% |
| Níquel (NI) | 6.0 – 8.0% | 9.0 – 11.0% |
| Manganeso (MN) | 2.0 – 3.0% | 2.0 – 3.0% |
| Silicio (Si) | 0.75% máximo | 0.75% máximo |
| Fósforo (P) | 0.045% máximo | 0.045% máximo |
| Azufre (s) | 0.30% máx. | 0.30% máx. |
Resistencia a la corrosión
Tanto 1.4310 como 1.4305 son aceros inoxidables austeníticos con resistencia de corrosión básica comparable (p. Ej. Sin embargo, 1.4305, con su mayor contenido de níquel, exhibe resistencia a la corrosión de picaduras/grietas ligeramente mejor en el cloruro - que contiene (por ejemplo, agua de mar) o entornos débilmente ácidos . 1.4310, debido a su contenido de carbono ligeramente más alto, requiere atención al riesgo de sensibilidad causada por la precipitación del carburo durante la larga -}}}} El uso de ej. 400-800 grados); El tratamiento de la solución es necesario después de la soldadura.
Propiedades mecánicas de 1.4310 vs . 1.4305 acero inoxidable
| Propiedad | 1.4310 (AISI 301) | 1.4305 (AISI 303) |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPA) | 650 – 1100 | 500 – 750 |
| Resistencia al rendimiento (MPA) | Mayor o igual a 310 | Mayor o igual a 205 |
| Alargamiento (%) | Mayor o igual a 40 | Mayor o igual a 40 |
| Dureza (HB) | 200 – 250 | 200 – 240 |
| Módulo de elasticidad (GPA) | 190 – 200 | 190 – 200 |
| Ratio de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Densidad (g/cm³) | 8.0 | 8.0 |
| Conductividad térmica (w/m · k) | 16.2 | 16.2 |
Fuerza
1.4310 El acero inoxidable tiene un contenido de níquel más bajo y un carbono ligeramente más alto, lo que resulta en una mayor tasa de endurecimiento de trabajo en frío. Es adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia lograda a través del endurecimiento del trabajo en frío (por ejemplo, resortes, sujetadores); Su alargamiento es ligeramente menor que el de 1.4305.
1.4305 El acero inoxidable presenta un mayor contenido de níquel y un menor carbono, lo que lleva a una tasa de endurecimiento de trabajo en frío más suave y una formabilidad más fácil; Su fuerza es ligeramente inferior a 1.4310, pero ofrece una mejor resistencia (resistencia al impacto más estable), lo que lo hace ideal para la vajilla, los utensilios de cocina, las piezas decorativas arquitectónicas y las tuberías químicas.
1. ¿Se puede soldar 1.4305 acero inoxidable?
Sí, tanto 1.4310 como 1.4305 se pueden soldar, pero 1.4310 puede requerir post - tratamiento térmico de soldadura para restaurar su resistencia y evitar el agrietamiento.
2. ¿Qué acero inoxidable es más adecuado para equipos de procesamiento de alimentos?
Ambos grados son adecuados para equipos de procesamiento de alimentos, pero 1.4305 a menudo se elige para piezas mecanizadas debido a su excelente maquinabilidad.
3. ¿Qué grado debo elegir para resortes?
1.4310 es el grado preferido para los resortes porque su mayor contenido de carbono aumenta la resistencia y la elasticidad del material.
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