Brida ciega ASTM A182 F316L CL150
Dejar un mensaje
¿Está buscando bridas ciegas ASTM A182 F316L para cerrar extremos de tuberías, válvulas y aberturas de recipientes a presión en sistemas de tuberías industriales que requieren aislamiento confiable, acceso para mantenimiento o expansión futura de tuberías?
¿Qué es una brida ciega ASTM A182 F316L?
Las bridas ciegas ASTM A182 F316L se fabrican con acero inoxidable 316L con bajo contenido de carbono, que generalmente contiene entre 16% y 18% de cromo, entre 10% y 14% de níquel y entre 2% y 3% de molibdeno, lo que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y a las picaduras en muchos entornos de procesamiento químico y que contienen cloruro. Con un contenido de carbono no superior al 0,030 %, el F316L ayuda a reducir el riesgo de sensibilización durante la exposición térmica relacionada con la soldadura. El material tiene una resistencia a la tracción mínima de 485 MPa, un límite elástico mínimo de 170 MPa, un alargamiento de al menos el 30 % y una dureza máxima de 217 HB, cumpliendo con los requisitos de ASTM A182 cuando corresponda.
GNEE puede suministrar bridas ciegas forjadas F316L de acuerdo con ASME B16.5 y B16.47, cubriendo tamaños desde NPS 1/2" hasta NPS 60" y clases de presión desde 150# hasta 2500#, sujeto a la norma aplicable y al rango de tamaños. Los tipos de revestimiento disponibles incluyen RF (cara elevada), RTJ (junta tipo anillo) y FF (cara plana), con rugosidad de la superficie controlada a Ra 3,2–6,3 μm cuando se especifique. Los productos de tamaño estándar se pueden enviar en un plazo de 5 a 10 días hábiles, mientras que las bridas personalizadas de gran diámetro, bridas electropulidas o bridas fabricadas según los requisitos de NACE MR0175 generalmente requieren de 22 a 35 días.
Especificación de brida ciega ASTM A182 F316L (BLRF)
|
Artículo |
Especificación |
|---|---|
|
Descripción del Producto |
Brida ciega, cara elevada (BLRF) |
|
Estándar / Diseño |
ASME B16.5 |
|
Especificación de materiales |
ASTM A182 / A182M Grado F316L |
|
Clase de presión |
Clase 150 (CL150 / 150 LB) |
|
Proceso de fabricación |
Forjado, recocido en solución, mecanizado |
|
Tipo de revestimiento |
Cara elevada (RF) |
|
Altura típica de RF |
1,6 mm (0,06 pulgadas), sujeto a requisitos de tamaño y estándar |
|
Acabado de revestimiento |
Acabado dentado concéntrico o en espiral. |
|
Rugosidad superficial típica |
Ra 3,2–6,3 μm (125–250 μin), sujeto a requisitos de acabado especificados |
|
Solicitud |
Cierre de tuberías, conexiones de recipientes a presión, procesamiento químico, sistemas marinos e industriales. |
ASTM A182 F316L Composición química (% en peso)
|
Elemento |
Símbolo |
Requisito ASTM A182 F316L (% en peso) |
|---|---|---|
|
Carbón |
C |
Menor o igual a 0,030 |
|
Manganeso |
Minnesota |
Menor o igual a 2,00 |
|
Fósforo |
P |
Menor o igual a 0,045 |
|
Azufre |
S |
Menor o igual a 0,030 |
|
Silicio |
Si |
Menor o igual a 1,00 |
|
Níquel |
Ni |
10.00–14.00 |
|
Cromo |
cr |
16.00–18.00 |
|
Molibdeno |
Mes |
2.00–3.00 |
|
Nitrógeno |
N |
Menor o igual a 0,10 |
Propiedades mecánicas ASTM A182 F316L a temperatura ambiente
|
Propiedad |
Unidad Imperial |
Unidad métrica |
|---|---|---|
|
Resistencia a la tracción |
70 ksi mínimo |
485 MPa mínimo |
|
Límite elástico (compensación del 0,2%) |
25 ksi mínimo |
170 MPa mínimo |
|
Alargamiento en 2 pulg. (50 mm) |
30% mínimo |
30% mínimo |
|
Reducción de Área |
50% mínimo |
50% mínimo |
|
Dureza |
187 HBW máximo |
187 HBW máximo |
|
Dureza (escala alternativa) |
90 HRB máximo |
- |
Clasificaciones de presión-temperatura ASTM A182 F316L
Las clasificaciones de presión y temperatura deben verificarse con la edición ASME B16.5 y el grupo de materiales aplicables. La siguiente es sólo una referencia indicativa, no una tabla de clasificación certificada.
|
Temperatura (grados) |
Temperatura (grados F) |
Presión de trabajo indicativa (bar) |
Presión de trabajo indicativa (psi) |
|---|---|---|---|
|
-29 a 38 |
-20 a 100 |
15.9 |
230 |
|
50 |
122 |
15.3 |
222 |
|
100 |
212 |
13.3 |
193 |
|
150 |
302 |
12.0 |
174 |
|
200 |
392 |
11.2 |
162 |
|
250 |
482 |
10.5 |
152 |
|
300 |
572 |
10.0 |
145 |
|
400 |
752 |
6.5 |
94 |
Importante: No publique estos valores de presión como clasificaciones ASME B16.5 definitivas sin verificar la edición aplicable, el grupo de materiales, el rango de temperatura y la tabla de clasificación exacta. La designación Clase 150 no significa que la brida pueda soportar 150 psi a cualquier temperatura.
Tabla dimensional de bridas ciegas ASME B16.5 Clase 150
Las dimensiones están en milímetros (mm), a menos que se especifique lo contrario. Los pesos aproximados son indicativos y varían según las tolerancias de fabricación y los detalles de diseño.
|
NPS |
Diámetro exterior (DE) |
Espesor Mínimo (t) |
Diámetro de cara elevada (RF) |
Diámetro del círculo de pernos (BCD) |
Número de orificios para pernos |
Diámetro del orificio del perno |
Aprox. Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
1/2" |
89 |
11.2 |
34.9 |
60.3 |
4 |
16 |
0.5 |
|
3/4" |
98 |
12.7 |
42.9 |
69.9 |
4 |
16 |
0.7 |
|
1" |
108 |
14.3 |
50.8 |
79.4 |
4 |
16 |
1.0 |
|
1-1/4" |
117 |
15.9 |
63.5 |
88.9 |
4 |
16 |
1.4 |
|
1-1/2" |
127 |
17.5 |
73.0 |
98.4 |
4 |
16 |
1.8 |
|
2" |
152 |
19.1 |
92.1 |
120.7 |
4 |
19 |
2.7 |
|
2-1/2" |
178 |
22.3 |
104.8 |
139.7 |
4 |
19 |
4.4 |
|
3" |
190 |
23.9 |
127.0 |
152.4 |
4 |
19 |
5.4 |
|
4" |
229 |
23.9 |
157.2 |
190.5 |
8 |
19 |
7.7 |
|
6" |
279 |
25.4 |
215.9 |
241.3 |
8 |
22 |
12.0 |
|
8" |
343 |
28.6 |
269.9 |
298.5 |
8 |
22 |
21.0 |
|
10" |
406 |
30.2 |
323.8 |
362.0 |
12 |
25 |
31.0 |
|
12" |
483 |
31.8 |
381.0 |
431.8 |
12 |
25 |
48.0 |
|
14" |
533 |
35.0 |
412.8 |
476.3 |
12 |
29 |
63.0 |
|
16" |
597 |
36.6 |
469.9 |
539.8 |
16 |
29 |
82.0 |
|
18" |
635 |
39.7 |
533.4 |
577.9 |
16 |
32 |
102.0 |
|
20" |
699 |
42.9 |
584.2 |
635.0 |
20 |
32 |
132.0 |
|
24" |
813 |
47.7 |
692.2 |
749.3 |
20 |
35 |
200.0 |
¿Cuál es la diferencia entre las bridas ciegas F316L y F316?
El contenido extremadamente bajo de carbono del F316L reduce el riesgo de precipitación de carburo de cromo. En consecuencia, ofrece una resistencia significativamente mejor a la corrosión intergranular, tanto en la zona afectada por el calor durante la soldadura como cuando se expone al rango de temperatura de sensibilización de 425 grados a 860 grados, en comparación con el F316.
Sin embargo, debido a este bajo contenido de carbono, la resistencia mecánica y la capacidad de soporte de presión permitida del F316L a altas temperaturas (por encima de 300 grados –400 grados) son ligeramente inferiores a las del F316 estándar o la variante con alto contenido de carbono, F316H.
Requisitos de marcado estándar
|
Elemento de marcado |
Ejemplo de marcado |
|---|---|
|
Nombre o marca registrada del fabricante |
GNEE |
|
Especificación y grado del material |
ASTM A182 F316L |
|
Referencia estándar |
ASME B16.5 |
|
Clase de presión |
CL150 |
|
Tamaño nominal de tubería |
4" NPS/DN100 |
|
Tipo de revestimiento |
RF |
|
Número de calor o lote |
HT-XXXXXX |
|
Información adicional de trazabilidad |
Número de pedido o lote de producción, cuando sea necesario |
Las marcas deben cumplir con los requisitos ASME B16.5 aplicables y la orden de compra. Los números de calor reales deben coincidir con el certificado de prueba de materiales (MTC).
Inspección de Calidad y Embalaje
Brindamos servicios de pruebas integrales, que incluyen PMI (identificación positiva de materiales), pruebas de dureza, PT (pruebas de penetración), UT opcional (pruebas ultrasónicas) e inspecciones presenciadas por terceros, acompañados de certificados de prueba de materiales (MTC) rastreables y documentos de certificación EN 10204 3.1.
Las superficies de sellado de cada brida se cubren con una película protectora y se colocan separadores antirrayas entre las bridas. Luego se empaquetan en cajas de madera contrachapada fumigada para su envío marítimo a fin de evitar daños o contaminación durante el tránsito.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los tipos de revestimiento comunes para las bridas ciegas ASTM A182 F316L?
Dependiendo de la presión de funcionamiento y del tipo de junta utilizada, existen tres tipos principales:
Cara elevada (RF): el tipo más común, donde la superficie de sellado está elevada 1,6 mm (para Clase 150/300) o 6,4 mm (para Clase 600 y superiores) por encima del plano de los orificios de los pernos de la brida.
Cara plana (FF): la superficie de sellado se encuentra en el mismo plano que los orificios de los pernos. Este tipo se utiliza normalmente cuando se acopla con equipos hechos de hierro fundido, bronce o materiales no metálicos, lo que ayuda a evitar que la brida de acoplamiento se agriete debido a una fuerza de apriete excesiva.
Junta tipo anillo (RTJ): Cuenta con una ranura trapezoidal mecanizada diseñada para usarse con una junta de anillo metálica octogonal u ovalada. Este tipo se utiliza principalmente en entornos de alta temperatura y alta presión (Clase 600 y superiores).
¿Se pueden utilizar bridas ciegas F316L en servicio criogénico?
Sí. F316L conserva una excelente tenacidad y resistencia hasta -196 grados (LN₂) e inferiores. No se requiere prueba de impacto por debajo de -250 grados según ASME B31.3. Las bridas ciegas F316L se usan comúnmente en aplicaciones de GNL, separación criogénica de aire y nitrógeno líquido. La estructura austenítica no proporciona una transición de dúctil a frágil.
¿Cuál es la temperatura máxima para bridas ciegas F316L según ASME B16.5?
425 grados (800 grados F): este es el límite superior para el grupo de materiales 1.10 (F316L) según ASME B16.5. Por encima de 425 grados, no se permite F316L para el diseño de límites de presión. Para servicio por encima de 425 grados, especifique F316 (Grupo 1.7, clasificado para 540 grados) o F316H (clasificado para 595 grados). Nota: el límite mecánico de la aleación es ~870 grados, pero la tabla de clasificación de presión B16.5 limita el F316L a 425 grados.
