Tubos de caldera de acero de aleación sin costura ASTM A213 T22

Si está buscando tubos confiables para calderas de acero de aleación sin costura ASTM A213 T22, adecuados para sistemas de alta-temperatura y alta-presión, podemos proporcionarle tubos fabricados con precisión-diseñados para entornos industriales exigentes. Los productos cumplen con estándares internacionales como ASTM A213, ASME SA213, EN 10216-2 y DIN 17175, y se utilizan ampliamente en calderas, sobrecalentadores, intercambiadores de calor, recipientes a presión y equipos petroquímicos de centrales eléctricas.

 

Nuestros tubos para calderas T22 (acero de aleación 2,25Cr-1Mo) se producen mediante procesos avanzados de laminación en caliente y estirado en frío. La composición química contiene entre 1,90 % y 2,60 % de cromo y entre 0,87 % y 1,13 % de molibdeno, lo que garantiza una excelente estabilidad dimensional, una alta resistencia a la fluencia y una vida útil prolongada. Ofrecemos múltiples formas de productos, incluidos tubos para calderas sin costura, tubos para intercambiadores de calor y tubos cortados-a-longitudes, con tratamientos de superficie opcionales, como decapado, granallado o revestimiento anticorrosión, según los requisitos del cliente.

Nuestros tubos de aleación T22 están disponibles en diámetros exteriores de 19 mm a 219 mm y espesores de pared de 2 mm a 30 mm. Todos los productos se fabrican con un estricto control de tolerancia ASTM, mientras que la rugosidad de la superficie interior y exterior se controla cuidadosamente para garantizar un flujo de fluido suave y una mejor eficiencia de transferencia de calor. Con una temperatura de funcionamiento segura de hasta aproximadamente 580 grados, los tubos de acero de aleación ASTM A213 T22 brindan una resistencia superior a la oxidación, una mayor resistencia a la fluencia y una mejor durabilidad-a largo plazo en comparación con los tubos de calderas de acero al carbono comunes, como ASTM A192 o A106. Estas ventajas ayudan eficazmente a las instalaciones petroquímicas y de energía a resolver problemas comunes, como fallas prematuras de los tubos, corrosión y fatiga térmica en condiciones de servicio de alta-temperatura.

 

Presupuesto

Estándar	ASMESA213
Nombre del material	Tubos sin costura
Palabras claves	Tubos intercambiadores de calor; Aplicaciones de alta temperatura; Tubos de acero sin costura; Tubos de sobrecalentador; Aplicaciones de servicio de temperatura-alta
Condición	Acabado en caliente/acabado en frío
Cantidad	Pies, metros o número de longitudes
Tamaño	DE: 1/8 a 5 pulg. (3,2 a 127 mm) y PESO mínimo/promedio. :0,015 a 0,5 pulgadas (0,4 a 12,7 mm)
Longitud	Específico o aleatorio
Tipo de tratamiento térmico	Normalizar y templar: 1250 grados F [675 grados]

Composición química de los tubos de caldera sin costura ASTM A213 T22

Calificación	Composición química (%)
	C	Minnesota	P	S	Si	cr	Mes
A213 T22	0.05-0.15	0.30-0.60	Menor o igual a 0,025	Menor o igual a 0,025	Menor o igual a 0,50	1.90-2.60	0.87-1.13

Propiedades mecánicas de los tubos sin costura ASTM A213 T22

Calificación	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Alargamiento(%)	Dureza (HB)
A213 T22	Mayor o igual a 415	Mayor o igual a 205	30	Menor o igual a 163

Los requisitos de propiedades mecánicas no se aplican a tuberías de menos de 1 ⁄ 8 pulg. [3,2 mm] de diámetro interior o menos de 0,015 pulgadas [0,4 mm] de espesor.

 

Tolerancias de tubos ASTM A213 de diámetro exterior

Diámetro exterior especificado, pulg. [mm]	Variaciones permitidas, pulg. [mm]
	Encima	Bajo
Tubos sin costura-acabados en caliente
4 [100] o menos	1 ⁄ 64 [0.4]	1 ⁄ 32 [0.8]
Más de 4 a 7 1 ⁄ 2 [100 a 200], incl.	1 ⁄ 64 [0.4]	3 ⁄ 64 [1.2]
Más de 7 1 ⁄ 2 a 9 [200 a 225], incl.	1 ⁄ 64 [0.4]	1 ⁄ 16 [1.6]
Tubos sin costura-acabados en frío
Menos de 1 [25]	0.004 [0.1]	0.004 [0.11]
1 a 1 1 ⁄ 2 [25 a 40], incl.	0.006 [0.15]	0.006 [0.15]
Más de 1 1 ⁄ 2 a 2 [40 a 50], excluido	0.008 [0.2]	0.008 [0.2]
2 a 2 1 ⁄ 2 [50 a 65], excluido	0.010 [0.25]	0.010 [0.25]
2 1 ⁄ 2 a 3 [65 a 75], excluido	0.012 [0.3]	0.012 [0.3]
3 a 4 [75 a 100], incluido	0.015 [0.38]	0.015 [0.38]
Más de 4 a 7 1 ⁄ 2 [100 a 200], incl.	0.015 [0.38]	0.025 [0.64]
Más de 7 1 ⁄ 2 a 9 [200 a 225], incl.	0.015 [0.38]	0.045 [1.14]

Información de pedido

Será responsabilidad del comprador especificar todos los requisitos necesarios para los productos.
(1) Cantidad (pies, metros o número de longitudes),
(2) Nombre del material (tubos sin costura),
(3) Grado (T22),
(4) Condición (acabado en caliente o acabado en frío),
(5) Tamaño (diámetro exterior y espesor mínimo de pared, a menos que se especifique el espesor promedio de pared),
(6) Longitud (específica o aleatoria),
(7) Prueba hidrostática o prueba eléctrica no destructiva,
(8) Aumento de azufre

Tubos de aleación personalizados ASTM A213 T22

Inspección de calidad

(1) Prueba de tensión: se realizará una prueba de tensión en una muestra de un tubo para lotes de no más de 50 tubos. Los ensayos de tensión se realizarán sobre probetas de dos tubos para lotes superiores a 50 tubos.
(2) Requisitos de dureza: las pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell se realizarán en muestras de dos tubos de cada lote.
(3) Prueba de aplanamiento: se realizará una prueba de aplanamiento en muestras de cada extremo de un tubo terminado.
(4) Prueba de abocardado: se realizará una prueba de abocardado en muestras de cada extremo de un tubo terminado.

 

Condición de la superficie

Los tubos de acero acabados en frío-de aleación ferrítica no tienen incrustaciones y son aptos para inspección.
Los tubos de acero-acabados en caliente de aleación ferrítica no tienen incrustaciones sueltas y son aptos para inspección.
Nota:El material suministrado según ASTM A213 cumple con los requisitos aplicables de la edición actual de la Especificación A1016/A1016M.

 

Dada la susceptibilidad del acero de aleación T22 (2.25Cr-1Mo) a la oxidación atmosférica, cada tubería se trata obligatoriamente con una capa de -aceite antioxidante-aplicado a sus superficies internas y externas-o un barniz negro especializado, estableciendo así una barrera protectora eficaz capaz de proporcionar hasta 12 meses de protección en ambientes marinos. Para garantizar la estabilidad estructural, los tubos se agrupan en configuraciones hexagonales y se aseguran mediante un mínimo de seis correas de acero de alta resistencia; El peso de cada paquete se controla estrictamente dentro del rango de 1.500 a 2.500 kilogramos para optimizar las operaciones de elevación y maximizar la utilización del espacio del contenedor.