Placa ASTM A36 vs. ASTM 304: resistencia a la corrosión
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Al seleccionar placas de metal para aplicaciones estructurales o industriales, los compradores suelen comparar las placas de acero al carbono ASTM A36 con las placas de acero inoxidable ASTM 304. Aunque ambos materiales se utilizan ampliamente, su resistencia a la corrosión, rendimiento mecánico y costo del ciclo de vida difieren significativamente.
¿Qué es la placa de acero al carbono ASTM A36?
ASTM A36 es el estándar estadounidense para acero estructural con bajo contenido de carbono-, caracterizado por su alta resistencia, soldabilidad y conformabilidad. Se utiliza comúnmente en puentes, edificios y otros procesos de fabricación. Su límite elástico mínimo es de 36.000 psi y su resistencia a la tracción mínima es de 58.000 psi, lo que lo convierte en un material versátil y confiable para aplicaciones estructurales generales.
¿El A36 es equivalente al S275JR?
Las placas ASTM A36 tienen un mínimo. límite elástico de 250 MPa y la placa de acero al carbono S275JR tiene un límite elástico de 275 MPa. Y la resistencia a la tracción de la placa de acero al carbono S275JR también es un poco mayor que la de las placas ASTM A36. Por tanto, no es correcto decir "S275JR equivalente a ASTM A36".
¿Qué es la placa ASTM A240 304?
La placa ASTM A240 304 es un producto plano (placa) de acero inoxidable común y versátil que cumple con la norma ASTM A240 para aceros inoxidables al cromo y al cromo-níquel utilizados en recipientes a presión y aplicaciones generales, y se caracteriza por una buena resistencia a la corrosión (gracias a su ~18 % de cromo, ~8 % de níquel), excelente formabilidad y soldabilidad, lo que la hace ideal para el procesamiento de alimentos, molduras arquitectónicas y equipos químicos.
Placa ASTM A36 vs. ASTM 304: Composición química
| Elemento (%) | Acero al carbono ASTM A36 | Acero inoxidable ASTM 304 |
|---|---|---|
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,25 | Menor o igual a 0,08 |
| Cromo (Cr) | - | 17.5 – 19.5 |
| Níquel (Ni) | - | 8.0 – 10.5 |
| Manganeso (Mn) | 0.60 – 0.90 | Menor o igual a 2,00 |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,40 | Menor o igual a 0,75 |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,04 | Menor o igual a 0,045 |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,05 | Menor o igual a 0,03 |
| Tipo | Acero carbono | Acero inoxidable austenítico |
Acero al carbono ASTM A36 frente a acero inoxidable ASTM 304: resistencia a la corrosión
ASTM A36 es un acero estructural con bajo contenido de carbono-que casi no contiene elementos de aleación para mejorar la resistencia a la corrosión y se basa únicamente en incrustaciones de óxido laminado y recubrimientos para su protección. Es altamente susceptible a la corrosión en ambientes húmedos o que contienen cloruro-. Por el contrario, el acero inoxidable ASTM 304 contiene entre un 18 y un 20 % de cromo y entre un 8 y un 10,5 % de níquel, formando una capa superficial pasivada de Cr₂O₃. Su equivalente a picaduras (PREN) es aproximadamente 18-20, lo que hace que el acero inoxidable 304 sea muy superior al A36 en resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes húmedos, marinos o químicos.
Placa ASTM A36 vs. ASTM 304: Propiedades mecánicas
| Propiedad | ASTM A36 | ASTM 304 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 400–550 MPa | 520–750 MPa |
| Fuerza de producción | Mayor o igual a 250 MPa | Mayor o igual a 210 MPa |
| Dureza | Menor o igual a 200 HB | Menor o igual a 180 HB |
| Alargamiento | 20% | 40% |
Acero al carbono ASTM A36 y acero inoxidable ASTM 304: soldabilidad
ASTM A36 exhibe una excelente soldabilidad y se puede soldar mediante procesos de soldadura por arco convencionales (SMAW, GMAW, FCAW) y consumibles de soldadura de acero al carbono compatibles. El límite elástico/resistencia a la tracción de la soldadura es de aproximadamente 250 MPa/430 MPa, y el alargamiento es de aproximadamente el 25 %. Sin embargo, para secciones gruesas, se requiere precalentamiento y control de temperatura entre pasadas para evitar grietas.
ASTM 304 también se puede soldar utilizando alambre de soldadura de acero inoxidable austenítico (p. ej., ER308) mediante SMAW, GTAW, GMAW y FCAW. Su bajo contenido de carbono minimiza el riesgo de sensibilización y rara vez se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura.
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