Tubería de acero inoxidable dúplex ASTM A790 S32205 para la industria del gas y petróleo

¿Por qué los oleoductos de la industria del petróleo y el gas siguen sufriendo corrosión por picaduras, corrosión por tensión (SCC) o incluso fallas repentinas cuando se exponen a entornos hostiles-como aquellos caracterizados por un alto contenido de cloruro, exposición a H₂S y bajas temperaturas? La clave radica en si la composición química del material, el valor PREN, los estándares de cumplimiento y las propiedades mecánicas realmente cumplen con las exigentes condiciones de servicio.

GNEE es proveedor deTuberías de acero inoxidable dúplex ASTM A790 S32205, con una capacidad de producción mensual de 350 toneladas. Ofrecemos servicios confiables de entrega de tubos de acero dúplex en un plazo de 15 a 25 días, acompañados de documentación de inspección completa. Todos los tubos de acero inoxidable dúplex ASTM A790 S32205 fabricados por nosotros cumplen con las normas NACE MR0175 / ISO 15156. Ofrecemos opciones de tuberías soldadas y sin costura; Para líneas de transmisión de alta-presión, las tuberías sin costura suelen ser la opción preferida, mientras que las tuberías soldadas se seleccionan para aplicaciones de gran-diámetro.

Tubería de acero inoxidable dúplex ASTM A790 S32205 para la industria del gas y petróleo

Tubería sin costura de acero inoxidable ASTM A790 S32205

Las tuberías criogénicas de acero inoxidable UNS S32205 contienen entre 22 y 23 % de Cr, entre 4,5 y 6,5 % de Ni, entre 3,0 y 3,5 % de Mo y entre 0,14 y 0,20 % de N. Su PREN (número equivalente de resistencia a las picaduras) normalmente supera 35, lo que garantiza una aplicación segura en entornos de medios ácidos que contienen sulfuro de hidrógeno (H₂S).

Los tubos redondos de acero inoxidable UNS S32205 normalmente alcanzan una energía de impacto mayor o igual a 100 J a temperaturas criogénicas de -46 grados. Además, generalmente se requiere un nivel de dureza de HRC inferior o igual a 28 para evitar el agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC) en entornos que contienen H₂S, garantizando así que se mantenga la integridad estructural incluso en condiciones extremas.

Especificación de tubería sin costura de acero inoxidable UNS S32205

Composición química de la tubería ASTM A790 S32205

Propiedades mecánicas tubería sin costura dúplex 2205 ss

Tabla de tolerancia de tuberías ASTM A790 Gr UNS S32205

Tabla de pesos de tuberías ASTM A790 UNS S32205

Tratamiento térmico de tubería soldada con costura recta - de grado dúplex S32205

Tabla de clasificación de presión de tuberías y tubos DIN 1.4462

Pruebas no-destructivas (END)

Los oleoductos y gasoductos suelen funcionar a alta presión; en consecuencia, incluso el más mínimo defecto puede provocar un accidente catastrófico.
UT (Prueba Ultrasónica): Inspecciona el interior de la pared de la tubería en busca de la presencia de laminaciones o grietas.
ET (Prueba de corrientes de Foucault): Inspecciona si hay defectos en la superficie.
Prueba hidrostática: procedimiento obligatorio, que normalmente se realiza a niveles de presión superiores a los utilizados para las tuberías industriales estándar.

"Todas las tuberías S32205 se manipulan exclusivamente con eslingas de nailon y acolchado no-metálico para eliminar el riesgo de contaminación con acero al carbono, lo que garantiza el rendimiento a largo plazo-del material en entornos de servicio ácidos".

Embalaje estándar de caja de madera de exportación

Paquetes de tela PE de tubos de acero inoxidable

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre S31803 y S32205?
R: Aunque a menudo se usa indistintamente, S32205 es una versión mejorada de S31803. S32205 tiene niveles mínimos más altos de cromo (22%), molibdeno (3,0%) y nitrógeno (0,14%), lo que garantiza una mejor resistencia a la corrosión y un valor PREN más alto (normalmente mayor o igual a 35). Lo mas moderno

Los proyectos especifican S32205 para garantizar la máxima confiabilidad.

P: ¿Se pueden utilizar tuberías S32205 en entornos de baja-temperatura?
R: Sí, el S32205 tiene buena dureza a temperaturas bajo-cero. Realizamos pruebas de impacto con muesca Charpy V-a -40 grados o -46 grados según los requisitos del proyecto para garantizar que las tuberías no sufran fallas frágiles en climas fríos o aplicaciones en alta mar.