Diferencias entre 316 / 316L / 316H
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Al elegir entre acero inoxidable 316, 316L o 316H, los compradores a menudo tienen dificultades para determinar qué grado se adapta mejor a su aplicación en términos de resistencia a la corrosión, soldabilidad y resistencia a altas-temperaturas. Aunque los tres son aceros inoxidables austeníticos que contienen molibdeno-, su contenido de carbono difiere, lo que afecta directamente su rendimiento en diversas aplicaciones.
¿Qué son los aceros inoxidables 316, 316L y 316H?
Qué esAcero inoxidable 316?
El acero inoxidable 316, comúnmente conocido como acero inoxidable marino, es un acero inoxidable austenítico de alto-grado que normalmente contiene entre un 16% y un 18% de cromo, entre un 10% y un 14% de níquel y entre un 2% y un 3% de molibdeno, así como pequeñas cantidades de carbono, manganeso y silicio.. 316 El acero inoxidable conserva su resistencia mejor a altas temperaturas que el 304. Funciona bien a temperaturas de hasta 870 grados (1600). grados F), y su retención de fuerza es incluso mejor en el rango de 800-304 grados en comparación con 500.
¿Qué es el acero inoxidable AISI 316L?
316L es un grado de acero inoxidable que pertenece al sistema estándar americano ASTM. Su grado correspondiente en el sistema estándar chino GB es 022Cr17Ni12Mo2 y su designación numérica unificada es S31603. No es-magnético y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico; su resistencia sólo puede mejorarse mediante el trabajo en frío. Tiene buena plasticidad y tenacidad tanto a temperatura ambiente como a bajas temperaturas, es fácil de moldear y tiene buena soldabilidad. Sus productos incluyen placas, barras, tubos, tiras, alambres y piezas forjadas.
Qué esAcero inoxidable 316H?
El acero inoxidable 316H es un acero inoxidable austenítico con alto contenido de carbono-con mayor resistencia a altas-temperaturas. Es una variante del acero inoxidable 316 estándar y su mayor contenido de carbono (0,04 % –0,10 %) lo hace adecuado para aplicaciones como la generación de energía, la industria química y la industria petroquímica que requieren una excelente resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
Composición química %
| Calificación | C | Si | P | S | cr | Minnesota | Ni | Cu | Mes | Ti | fe |
| Aleación 316 | 0,08 máx. | 0,75 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 16.0 - 18.0 | 2.0 máx. | 10.0 - 14.0 | - | 2.0 - 3.0 | - | Resto |
| Aleación 316L | 0,03 máx. | 0,75 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 16.0 - 18.0 | 2.0 máx. | 10.0 - 14.0 | - | 2.0 - 2.0 | - | Resto |
| Aleación 316H | 0.04 - 0.10 | 0,75 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 16.0 - 18.0 | 2.0 máx. | 10.0 - 14.0 | - | 2.0 - 3.0 | - | Resto |
| Aleación 316Ti | 0,08 máx. | 1,0 máx. | 0,040 máx. | 0,030 máx. | 16.0 - 18.0 | 2.0 máx. | 10.0 - 14.0 | 0,075 máx. | 2.0 - 3.0 | 5 x (C+N) – 0.07 | Resto |
Propiedades mecánicas
| Calificación | Resistencia a la tracción (ksi) | 0,2% límite elástico (ksi) | % de alargamiento en 2 pulgadas |
| 316 / 316H / 316Ti | 75 | 30 | 40 |
| 316L | 70 | 25 | 40 |
Propiedades físicas
| Unidades | Temperatura en grados | |
| Densidad | 7,99 g/cm³ | Habitación |
| Calor específico | 0,12 Kcal/kg.C | 22 grados |
| Rango de fusión | 1371 - 1421 grado | - |
| Módulo de elasticidad | 193 kN/mm² | 22 grados |
| Resistividad eléctrica | 74 µΩ.cm | Habitación |
| Coeficiente de expansión | 16,0 µm/m grado | 20 - 100 grado |
| Conductividad térmica | 16,2 W/m - grado K | 100 grados |
Resistencia a la corrosión
Los aceros inoxidables tipos 316 y 316L muestran una resistencia a la corrosión preferible al tipo 304. Proporcionan una excelente resistencia a las picaduras y muy buena resistencia a la mayoría de los productos químicos involucrados en las industrias textil, papelera y fotográfica.
¿Por qué el acero inoxidable 316L es más adecuado para soldar que el acero inoxidable 316?
El acero inoxidable 316L es más adecuado para soldar que el acero inoxidable 316 porque su menor contenido de carbono (máximo 0,03%) reduce significativamente el riesgo de precipitación de carburo (también conocida como sensibilización) en la zona afectada por el calor-. Esto previene la corrosión de la soldadura, lo que reduce la resistencia a la corrosión en los límites de los granos de soldadura. Por lo tanto, el 316L no requiere tratamiento térmico posterior-a la soldadura para restaurar su resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en el material preferido para aplicaciones de soldadura.
¿El acero inoxidable 316 o 316H es magnético?
No, ni el acero inoxidable 316 ni el 316H son magnéticos en su estado recocido, pero pueden volverse magnéticos después de ciertos procesos. Ambos son aceros inoxidables austeníticos que no son-magnéticos, pero pueden desarrollar una atracción magnética débil si se trabajan en frío-(como si se doblaran o martillaran) o cuando se sueldan, ya que estos procesos pueden causar una transformación de fase.
¿Cuál es la diferencia entre 316L y 316H?
La principal diferencia radica en el contenido de carbono. 316L tiene un menor contenido de carbono (máximo<0.03%), while 316H has a higher carbon content (maximum 0.04-0.10%). Due to this difference in carbon content, 316L is more suitable for welding applications because it has a lower rate of intergranular corrosion after welding. In contrast, the higher carbon content of 316H gives it higher strength at high temperatures, making it more suitable for high-temperature applications.
Actualmente GNEE ofrece un stock de productos de acero inoxidable 316/316L/316H, que incluyen: placas, láminas, bobinas, tiras, tubos, barras y alambres. Además, ofrecemos una variedad de tratamientos de superficie para su selección, tales como: No. 1, 2B, 2D, BA, No. 3, No. 4, HL, No. 8, arenado, etc.
Especificaciones ASTM
| Tubería/Tubo (SMLS) | Hoja/Placa | Bar | Forja | Adecuado |
| A 213, A 249 | A 167, A 240 | A 276 | A 182 | A 403 |
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