Resumen de solicitud de acero inoxidable dúplex
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Resumen de solicitud de acero inoxidable dúplex
Acero inoxidable dúplex de primera y segunda generación
La aplicación de la primera generación de acero inoxidable dúplex comenzó en la década de 1930, y sus representantes típicos son el Tipo 329 (S32900) y el Uranus 50 (S32404). Debido al alto contenido de Cr y Mo en la aleación, este tipo de material tiene una excelente resistencia a las picaduras. La soldabilidad del acero inoxidable dúplex de primera generación es pobre. Después de soldar, el par austro-hierro en la unión y en la zona afectada por el calor se desviará seriamente de la relación de dos fases original del material base, lo que resultará en una reducción de la tenacidad y la resistencia a la corrosión. Aunque las propiedades se pueden recuperar mediante un tratamiento térmico posterior a la soldadura, la aplicación del acero inoxidable dúplex de primera generación está limitada por su escasa soldabilidad.
En la década de 1970, el rendimiento de la soldadura del acero inoxidable dúplex mejoró enormemente mediante la adición cuantitativa de N al sistema de aleación. Esto se debe principalmente a la aplicación del proceso de descarbonización argón-oxígeno (AOD), que permite agregar N de una manera más económica y su control de contenido es más preciso. Aunque inicialmente se agregó N porque era un elemento de formación austenítico más barato que el Ni, los ingenieros pronto descubrieron otros beneficios del N, como una mayor resistencia del material, una mejor relación auro-hierro necesaria para una rápida recuperación después de la soldadura y una mayor resistencia a la corrosión local. Con el aumento del contenido de N, la temperatura de transición de ferrita a austenita aumenta y se puede obtener el equilibrio bifásico ideal de austenita en la zona afectada por el calor (HAZ) incluso después de múltiples ciclos térmicos. El efecto beneficioso del N permite utilizar acero inoxidable dúplex directamente en el estado posterior a la soldadura, lo que promueve en gran medida el desarrollo de la segunda generación de acero inoxidable dúplex. La adición precisa y el control del contenido de nitrógeno en el sistema compuesto se han convertido en la característica más importante del acero inoxidable dúplex de segunda generación, y el contenido de nitrógeno típico está en el rango de 0,15-0.40%.
Clasificación del acero inoxidable dúplex.
En 1969, para evaluar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable dúplex en medios que contienen cloro, los metalúrgicos introdujeron el concepto de Número Equivalente de Resistencia a las Picaduras de Cromo (PREN). La fórmula más común para calcular PREN es:
PREN=%Cr + 3.3[%Mo + 0.5(%W)] + 16}[%N]
La relación empírica se deriva de la regresión estadística de una gran cantidad de resultados de pruebas de corrosión. El contenido de Cr, Mo, W y N en la aleación se utilizó para caracterizar la capacidad relativa del acero inoxidable para resistir la corrosión por picaduras y grietas. El acero inoxidable dúplex se puede dividir en cuatro categorías según el grado de aleación (consulte ISO17781 para obtener más detalles).
Ahorro de acero inoxidable dúplex Lean DSS (24 Menor o igual a PREN Menor o igual a 30)
Acero inoxidable dúplex Estándar DSS (30<>
Super DSS de acero inoxidable súper dúplex (40 Menor o igual que PREN<48)
Súper Súper Dúplex de Acero Inoxidable Hyper DSS (48 Menor o igual a PREN Menor o igual a 55)
El acero inoxidable dúplex de ahorro se caracteriza por un bajo contenido de Ni y/o Mo. Para compensar la baja proporción de fases austeníticas causada por el bajo contenido de Ni, es necesario aumentar el contenido de N y Mn en el sistema de aleación. El económico DSS tiene muy buena solidez y resistencia a la corrosión, y es adecuado para materiales estructurales de soporte, materiales de tanques y entornos de servicio donde se requiere resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
El DSS estándar suele contener 22-25% Cr y 2-3% Mo y es, con diferencia, el acero inoxidable dúplex más utilizado. Entre ellos, la aleación 2205 (S32205) es el caballo de batalla del acero inoxidable dúplex estándar y es, con diferencia, el más utilizado de todos los aceros inoxidables dúplex de segunda generación. Las formas de los productos cubren casi todas las formas de materiales metálicos.
El acero inoxidable súper dúplex generalmente tiene un alto contenido de Cr, Mo y N (o W) para garantizar un PREN de más de 40. Este tipo de acero inoxidable dúplex equivale aproximadamente al acero inoxidable súper austenítico con 6% Mo en términos de resistencia al cloruro. picaduras y se usa ampliamente en la industria química, control de la contaminación, ambiente marino, minería de lixiviación ácida y otras áreas con ambientes corrosivos severos.
Los aceros inoxidables súper dúplex representados por S32707 y S33207 están diseñados para ambientes de corrosión ácidos y que contienen cloruro. Aunque el aumento del contenido de Cr y Mo mejora aún más la resistencia a la corrosión de la aleación, también hace que el acero inoxidable súper dúplex tenga una mayor tendencia a la precipitación de segunda fase, lo que también significa que se requiere un control más estricto durante el procesamiento. En la actualidad, este tipo de acero inoxidable dúplex sólo está disponible para tubos y tuberías sin costura.
