¿Qué es el material AISI 303?
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¿Qué es el material AISI 303?
El acero inoxidable tipo 1.4305 se conoce comúnmente como acero inoxidable de grado 303. El acero inoxidable de grado 303 es el más mecanizable de todos los aceros inoxidables austeníticos. AISI 303 es un acero inoxidable austenítico con adición de azufre, lo que lo convierte en un grado fácil-de-mecanizado y muy-adecuado para componentes que requieren mecanizado pesado. Ofrece buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas en ambientes levemente corrosivos, pero su resistencia a la corrosión es menor que la del acero inoxidable 304 y no se recomienda su uso en ambientes marinos. Las aplicaciones comunes incluyen tuercas, pernos, engranajes y piezas mecanizadas con precisión-como ejes y accesorios.
composición química del acero inoxidable AISI 303/1.4305
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
N |
cr |
Cu |
Mes |
Ni |
Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Menor o igual a 0,10 |
Menor o igual a 1,00 |
Menor o igual a 2,00 |
Menor o igual a 0,045 |
0,15 - 0,35 |
Menor o igual a 0,10 |
17,0 - 19,0 |
Menor o igual a 1,00 |
- |
8,0 - 10,0 |
- |
Acero inoxidable AISI 303 Propiedades físicas
Magnetizabilidad: baja
Densidad (kg/dm³): 7,9
Conductividad térmica (hasta 20 grados): 15
Capacidad calorífica específica (a 20 grados) en J/(kg K): 500
Resistencia electrónica a temperatura ambiente (en Ω mm²/m): 0,73
Barra de acero inoxidable AISI 303/1.4305 Propiedades mecánicas
| Propiedades mecánicas | |||
| Dureza Brinell | 228 | 228 | |
| Dureza, Knoop | 251 | 251 | Convertido de dureza Brinell. |
| Dureza, Rockwell B | 96 | 96 | Convertido de dureza Brinell. |
| Dureza, Rockwell C | 19 | 19 | Convertido de dureza Brinell. Valor por debajo del rango normal de HRC, solo para comparación. |
| Dureza, Vickers | 240 | 240 | Convertido de dureza Brinell. |
| Resistencia a la tracción, máxima | 690MPa | 100000 psi | |
| Resistencia a la tracción, rendimiento | 415MPa | 60200 psi | con una compensación del 0,2% |
| Alargamiento en rotura | 40 % | 40 % | en 50mm |
| Módulo de elasticidad | 193 GPa | 28000 ksi | tensión |
| Relación de Poisson | 0.25 | 0.25 | Calculado |
| Resistencia a la fatiga | 240MPa | 34800 psi | muestra recocida |
| Resistencia a la fatiga | 330 MPa | 47900 psi | 25% muestra endurecida |
| Módulo de corte | 77,2 GPa | 11200 ksi | |
Resistencia a la corrosión
El acero inoxidable 303 ofrece una resistencia a la corrosión decente. Puede funcionar bien en ambientes con exposición leve a condiciones atmosféricas y ácidos débiles. Sin embargo, su resistencia es menor que la de otros aceros inoxidables como el 304, porque contiene contenido de azufre. Esto mejora su maquinabilidad pero facilita la corrosión, particularmente en ambientes marinos o ricos en cloruro-. Es adecuado para muchas aplicaciones, pero no es ideal para condiciones altamente corrosivas o duras.
Resistencia al calor
El acero inoxidable 303 puede soportar temperaturas de hasta 870 grados (1600 grados F) durante el uso intermitente y hasta 925 grados (1700 grados F) durante el uso continuo. Su resistencia al calor es moderada. Por lo tanto, no es ideal para entornos con temperaturas extremadamente altas-. Otros aceros inoxidables como el 304 o el 316 ofrecen una mejor resistencia al calor.
¿Es magnético el acero inoxidable 303?
Ningún. 303 acero inoxidable generalmente se considera no-magnético en su estado recocido. Esto es típico del acero inoxidable austenítico.
Tratamiento térmico y conformado en caliente.
Recocido en solución (+AT) (enfriamiento por aire o agua): 1000 - 1100 grados
Conformación en caliente (enfriamiento por aire): 900 - 1200 grados
¿Qué es mejor, el acero inoxidable 303 o 304?
La principal diferencia es que el acero inoxidable 303 es una aleación de libre-mecanizado, que contiene azufre añadido para facilitar el corte, mientras que el acero inoxidable 304 es más resistente a la corrosión-y mejor para aplicaciones que requieren soldadura y resistencia.. 303 es ideal para piezas mecanizadas complejas como tornillos y casquillos, mientras que el 304 es más adecuado para uso general-en entornos hostiles o donde la resistencia a la corrosión es crucial, como en equipos de procesamiento de alimentos o en la construcción.
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