¿A qué equivale el material 1.4016?
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¿Qué es el acero inoxidable 1.4016?
El acero inoxidable 1.4016, también conocido como AISI 430 o X6Cr17, es un acero inoxidable magnético ferrítico con alto contenido de cromo (16-18%) y bajo contenido de carbono, que ofrece buena resistencia a la corrosión (especialmente al ácido nítrico) y excelente formabilidad, lo que lo hace popular para molduras decorativas, fregaderos de cocina, piezas de automóviles y electrodomésticos debido a su rentabilidad, aunque tiene una soldabilidad limitada y no debe usarse en entornos altamente corrosivos.
¿A qué equivale el material 1.4016?
El material 1.4016 (o X6Cr17 en notación EN) es un acero inoxidable ferrítico, principalmente equivalente al AISI 430 estadounidense, también conocido por JIS SUS430, AFNOR Z8C17 y SS 2320 sueco, conocido por su buena conformabilidad, resistencia a la corrosión y uso en electrodomésticos, molduras y equipos alimentarios.
| UE ES |
EE.UU - |
Alemania DIN,WNr |
Japón JIS |
Francia AFNOR |
Inglaterra licenciatura |
Italia UNI |
Porcelana ES |
Suecia SS |
Polonia PN |
Chequia CSN |
Rusia GOST |
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| X6Cr17 |
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Composición química % del acero X6Cr17 (1.4016): EN 10088-2-2005
| C | Si | Minnesota | P | S | cr |
| máximo 0,08 | máximo 1 | máximo 1 | máximo 0,04 | máximo 0,015 | 16 - 18 |
Para mejorar la maquinabilidad, se recomienda y permite controlar el contenido de azufre dentro del rango de 0,015% a 0,030%. Para mejorar la soldabilidad, se recomienda y permite controlar el contenido de azufre dentro del rango de 0,008% a 0,030%. Para mejorar el rendimiento del pulido, se recomienda controlar el contenido de azufre a un máximo de 0,015%.
Propiedades mecánicas(a temperatura ambiente en estado recocido)
| Formulario de producto | Espesor t o diámetro4)d mm máx. | Límite elástico Rp0.2 | Resistencia a la tracción | Elongación mín. en % | |
|---|---|---|---|---|---|
| N/mm2 (longitudinal) |
N/mm2 (transverso) |
RmN/mm2 | A80mm1)˂3 mm de espesor (longitudinal y transversal) | ||
| C | 8 | 260 | 280 | 450 - 600 | 20 |
| H | 13.5 | 240 | 260 | 450 - 600 | 18 |
| P | 252) | 240 | 260 | 430 - 630 | 20 |
| L3) | 100 | 240 | - | 400 - 630 | 20 (longitudinal) |
Datos de referencia sobre algunas propiedades físicas.
| Densidad a 20 grados kg/m3 | 7,700 | |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad kN/mm2 en | 20 grados | 220 |
| 200 grados | 210 | |
| 400 grados | 195 | |
| 500 grados | - | |
| Conductividad térmica W/m K a 20 grados | 25 | |
| Capacidad térmica específica a 20 grados J/kg K | 460 | |
| Resistividad eléctrica a 20 grados Ω mm2 /m | 0.60 | |
¿Se puede soldar acero inoxidable 1.4016?
Sí, se puede soldar 1.4016, pero se debe tener cuidado para evitar grietas. Lo mejor es utilizar técnicas de soldadura adecuadas para evitar problemas con la dureza del material después de la soldadura. También puede ser necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar la tensión y reducir el riesgo de grietas.
¿Se puede endurecer el acero inoxidable 1.4016?
Sí, el acero inoxidable 1.4016 se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Sin embargo, la dureza que se puede alcanzar suele ser menor que la de los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de carbono-.
¿Cuál es la dureza del acero inoxidable 1.4016?
La dureza de 1.4016 suele ser HRB 85-95 (dureza Rockwell B), que es inferior a la de los aceros inoxidables martensíticos con mayor contenido de carbono. Si se requiere una mayor dureza para una aplicación específica, se puede lograr mediante tratamiento térmico.
¿Cómo se procesa el acero inoxidable 1.4016?
El 1.4016 normalmente se procesa mediante métodos como mecanizado, estampado y doblado. Sin embargo, se debe tener cuidado durante el procesamiento para mantener la integridad de la superficie del material y evitar problemas como deformaciones o grietas en secciones más gruesas.
¿Cuáles son las diferencias entre el acero inoxidable 1.4016 y 1.4401?
En comparación con el acero inoxidable 1.4401, el acero inoxidable 1.4016 tiene una resistencia limitada a la corrosión en agua de mar. Para aplicaciones marinas, generalmente se prefieren las aleaciones de grado 1.4401 o superior debido a su superior resistencia a la corrosión por cloruros.
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