¿Cuáles son las diferencias entre Nitronic 50 y Nitronic 60?
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¿Cuáles son las diferencias entre Nitronic 50 y Nitronic 60?
Nitronic 50 y Nitronic 60 son aceros inoxidables austeníticos reforzados con nitrógeno-. Nitronic 50 exhibe una resistencia a la corrosión significativamente mejor que los aceros inoxidables de las series 316 y 317. Funciona excepcionalmente bien en entornos marinos, petroleros, petroquímicos y de fertilizantes hostiles. El acero inoxidable Nitronic 60 no se raya ni se atasca ni a temperatura ambiente ni a altas temperaturas, lo que prolonga la vida útil de los componentes. Si bien su resistencia a la corrosión es ligeramente menor que la del Nitronic 50, sigue siendo superior al acero inoxidable 304 estándar.
¿Qué es la barra de acero inoxidable Nitronic 50?
Barra de acero inoxidable Nitronic 50es un acero inoxidable austenítico con alto contenido de nitrógeno, designado como UNS S20910 (XM-19). Presenta alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y buen rendimiento a bajas-temperaturas, y se utiliza ampliamente en componentes críticos de carga en las industrias marina, química y petrolera.
Nitronic 50 también ofrece una baja permeabilidad magnética, ya que permanece casi no-magnético incluso después del trabajo en frío, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos magnéticamente sensibles.
Las barras Nitronic 50 están disponibles en varias formas, como “barras redondas, barras cuadradas y barras hexagonales”. El rango de diámetro típico es de 6 a 300 mm, con longitudes de hasta 6 metros. Los acabados de las superficies incluyen condiciones negras, decapadas o pulidas brillantes. La condición de entrega generalmente es recocido en solución (enfriado con agua a 1020-1120 grados) para garantizar una microestructura uniforme y propiedades mecánicas estables.
¿Qué es la barra de acero inoxidable Nitronic 60?
Barra de acero inoxidable Nitronic 60es un acero inoxidable austenítico reforzado con alto contenido de-manganeso,-silicio y nitrógeno-, designado como UNS S21800. Ofrece una excepcional resistencia al desgaste y al desgaste, y su límite elástico es aproximadamente el doble que el del acero inoxidable 304.
En condiciones de contacto deslizante de acero inoxidable-a-acero inoxidable, su rendimiento anti-es de 5 a 10 veces mejor que el 304/316L, lo que lo hace ideal para componentes que se ensamblan y desarman con frecuencia, como sujetadores, vástagos de válvulas y casquillos.
Las barras Nitronic 60 están disponibles en una amplia gama de especificaciones, con diámetros comunes de 5 a 500 mm. Las longitudes se pueden personalizar. Puede suministrarse en condiciones-laminadas en caliente, estiradas en frío- o recocidas{7}en solución. Los acabados de las superficies incluyen negro, decapado o pulido brillante. Se utiliza ampliamente en automoción, equipos de protección ambiental, sistemas energéticos e industrias manufactureras de alto nivel.
Nitronic 50 frente a Nitronic 60: composición química (% típico)
| Característica | Nitrónico 50 (UNS S20910) | Nitrónico 60 (UNS S21800) |
| Atributo primario | Alta resistencia + corrosión superior | Anti-excoriación y resistencia al desgaste |
| Composición química (% típico) | ||
| Cromo (Cr) | 20.5 – 23.5% | 16.0 – 18.0% |
| Níquel (Ni) | 11.5 – 13.5% | 8.0 – 9.0% |
| Manganeso (Mn) | 4.0 – 6.0% | 7.0 – 9.0% |
| Silicio (Si) | 1,00% máximo | 3,5 – 4,5 % (clave de desgaste) |
| Molibdeno (Mo) | 1.5 – 3.0% | --- |
| Nitrógeno (N) | 0.20 – 0.40% | 0.10 – 0.18% |
Nitronic 50 frente a Nitronic 60: propiedades mecánicas (barra recocida)
| Propiedades mecánicas (barra recocida) | ||
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | Mayor o igual a 55 ksi (380 MPa) | Mayor o igual a 50 ksi (345 MPa) |
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 100 ksi (690 MPa) | Mayor o igual a 95 ksi (655 MPa) |
| Elongación en 2" | 35% | 35% |
| Dureza (típica) | 95 HRB - 25 HRC | 95 HRB |
Nitronic 50 vs Nitronic 60: resistencia a la corrosión
Nitronic 50 contiene 1,5% - 3.0% de molibdeno (Mo) y un alto contenido de cromo (Cr) de aproximadamente 22%. Esto le confiere una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en agua de mar, entornos ácidos y entornos clorados. La resistencia a la corrosión de Nitronic 60 generalmente se encuentra entre la del acero inoxidable 304 y 316. No contiene molibdeno, por lo que su rendimiento en ambientes químicos agresivos o corrosivos marinos es inferior al del N50.
Nitronic 50 vs Nitronic 60: resistencia a altas temperaturas
Nitronic 60 mantiene su fuerza y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1000 grados F (540 grados). Nitronic 50 está diseñado principalmente para temperaturas de hasta 600 grados F (315 grados).
Nitronic 50 vs Nitronic 60:Propiedades magnéticas
Ambos son completamente austeníticos y no-magnéticos en estado recocido.
Nitronic 50 exhibe una permeabilidad extremadamente estable, manteniendo una permeabilidad muy baja incluso después de un riguroso trabajo en frío (incluso a -269 grados). Nitronic 60 también es esencialmente no magnético después del trabajo en frío, lo que lo hace adecuado para entornos sensibles a las interferencias electrónicas.
¿Cuál es la diferencia entre Nitronic 60 e Inconel 600?
Nitronic 60 es un acero inoxidable austenítico de alta-resistencia al desgaste-que se basa principalmente en manganeso y silicio para evitar rayones; mientras que Inconel 600 es una superaleación a base de níquel-con níquel y cromo como componentes principales, centrándose en la estabilidad química en ambientes corrosivos y con temperaturas extremadamente altas-. Aunque ambos pueden funcionar a temperaturas cercanas a los 1000 grados, Inconel 600 tiene una ventaja abrumadora al resistir medios altamente corrosivos. Nitronic 60 es más adecuado para condiciones generales de desgaste y al mismo tiempo proporciona resistencia a la oxidación.
Proveedor de barras de acero inoxidable Nitronic 50 y Nitronic 60
GNEE ofrece barras de acero inoxidable nitrónico 50 y nitrónico 60, cumpliendo estrictamente con las normas ASTM A276, ASTM A479, AMS 5764 (N50), AMS 5848 (N60) y ASME.
Barras Redondas: Diámetros desde 3mm hasta más de 400mm.
Otras formas: barras hexagonales, barras cuadradas, barras planas y barras redondas forjadas-personalizadas según dibujos.
Condición de entrega: Disponible en condiciones de recocido y trabajado-endurecido de alta-resistencia/trabajado en frío-.
Acabados Superficiales: Piel negra, pelado, pulido y esmerilado sin centros (tolerancias hasta h8/h9).
Corte a medida: el equipo de corte de alta-precisión garantiza caras extremas planas y longitudes compatibles.
Certificado de material original aportado (MTC EN10204 3.1).
El laboratorio admite análisis de composición PMI, pruebas de propiedades mecánicas (tracción/dureza), pruebas de corrosión intergranular, pruebas ultrasónicas (UT), etc.
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