1.4404 / Hoja resistente a la corrosión de acero inoxidable X2CrNiMo17-12-2

La placa de acero inoxidable EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) es un acero inoxidable austenítico de ultra-bajo contenido de carbono fabricado según las normas europeas. Caracterizado por un contenido de carbono extremadamente bajo (menor o igual al 0,03%), este material elimina la necesidad de recocido posterior a la soldadura y evita la precipitación de carburo dentro de la zona afectada por el calor de la soldadura, resolviendo así por completo el problema de la corrosión intergranular. Muestra una estabilidad excepcional en entornos que contienen sales (iones de cloruro), agua de mar y medios químicos ácidos. Además, al poseer una tenacidad extremadamente alta, es ideal para aplicaciones de embutición profunda, doblado y corte por láser de alta precisión.

 

X2CrNiMo17-12-2 Composición química (%)

Elemento	Carbono (C)	Silicio (Si)	Manganeso (Mn)	Fósforo (P)	Azufre (S)	Cromo (Cr)	Níquel (Ni)	Molibdeno (Mo)	Nitrógeno (N)
Mín (%)	-	-	-	-	-	16.5	10	2	-
Máx. (%)	0.03	1.00	2.00	0.045	0.015	18.5	13.0	2.50	0.11

Se puede acordar un rango de contenido de carbono más estricto durante la consulta y el pedido.

 

Propiedades mecánicas de X2CrNiMo17-12-2

Condición	Tratamiento térmico	Resistencia a la tracción σb / MPa	Límite elástico σs / MPa	Elongación después de la fractura δ / %	Energía de impacto Charpy KV2/J
Tira Laminada en Frío: T Menor o igual a 8mm	+AT (recocido en solución)	530~680	Rp0.2: Mayor o igual a 240Rp1.0: Mayor o igual a 270	T<3mm: Mayor o igual a 40T Mayor o igual a 3mm: Mayor o igual a 40	-
Tira laminada en caliente: T menor o igual a 13,5 mm	+AT (recocido en solución)	530~680	Rp0.2: Mayor o igual a 220Rp1.0: Mayor o igual a 260	T<3mm: Mayor o igual a 40T Mayor o igual a 3mm: Mayor o igual a 40	(T＞10mm)Longitudinal: Mayor o igual a 100; Transversal: Mayor o igual a 60
Placa media y pesada laminada en caliente: T Menor o igual a 75 mm	+AT (recocido en solución)	520~670	Rp0.2: Mayor o igual a 220Rp1.0: Mayor o igual a 260	T<3mm: Mayor o igual a 45T Mayor o igual a 3mm: Mayor o igual a 45	(T＞10mm)Longitudinal: Mayor o igual a 100; Transversal: Mayor o igual a 60

Para T < 3 mm se aplica una probeta con una longitud calibrada de 80 mm y una anchura de 20 mm. También se puede utilizar una muestra con una longitud de calibre de 50 mm y un ancho de 12,5 mm.
Para T mayor o igual a 3 mm, se aplica una muestra de prueba con una longitud calibrada de 5,65√S.
Para T > 75 mm, las propiedades mecánicas se pueden acordar mediante negociación.
* La resistencia a la corrosión intergranular se proporciona en el estado de entrega; La resistencia a la corrosión intergranular también se proporciona en estado sensibilizado (probado de acuerdo con EN ISO 3651-2).

 

Límite elástico mínimo a temperaturas elevadas (en el estado-de entrega)

		Condición de tratamiento térmico	Mínimo 0,2 % límite elástico (MPa) a temperatura (grados)							Límite elástico mínimo del 1 % (MPa) a temperatura (grados)
(Nombre)	(Número)	Condición de tratamiento térmico	100	150	200	250	300	350	400	100	150	200	250	300	350	400
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	+AT (recocido por solución)	166	152	137	127	118	113	108	199	181	167	157	145	139	135

 

Directrices para el tratamiento térmico de productos que cumplen con esta norma europea

(Nombre)	(Número)	(Temperatura, grados)	(Tipo de refrigeración)	Símbolo de tratamiento térmico	(Temperatura, grados)	(Tipo de refrigeración)
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	1150 a 850	aire	+EN	1030 a 1110	agua, aire

 

 

Aplicaciones de la lámina de acero inoxidable resistente a la corrosión X2CrNiMo17-12-2

Equipos químicos: componentes resistentes a la corrosión-, como ejes de bombas y válvulas.
Maquinaria para procesamiento de alimentos: Herramientas de corte y batidoras.
Equipo Médico: Instrumentos e implantes quirúrgicos.
Ingeniería Marina: Equipos de tratamiento de agua de mar y componentes de barcos.
Equipos Farmacéuticos: Reactores y tuberías.

 

1,4404 frente a 1,4401 frente a . 1.4301

Grado de acero	Dureza	Resistencia a la corrosión	Aplicaciones típicas
1.4404 (X2CrNiMo17-12-2/316L)	Menor o igual a 215 HB	Alto	Entornos de alta-temperatura, maquinaria alimentaria, ingeniería marina
1.4401 (X5CrNiMo17-12-2/316)	Menor o igual a 215 HB	Extremadamente alto	Equipos químicos (resistentes a ácidos y álcalis fuertes)
1.4301 (X5CrNi18-10/304)	Menor o igual a 215 HB	Alto	Componentes-de uso general (sin requisitos de corte elevados)

 

GNEE ha establecido estrechas relaciones de cooperación con las principales acerías de la industria, como TISCO, BAOSTEEL y POSCO. Cada placa de acero va acompañada de un completo Certificado de prueba en fábrica (MTC) que cumple con la norma EN 10204 3.1, lo que garantiza que su contenido de molibdeno (Mo) se mantiene estrictamente en 2,0 % o más.

Antes del envío, realizamos-pruebas PMI (identificación positiva de materiales) en el sitio en los materiales para verificar su grado de composición química, garantizando así que los productos que recibe coincidan exactamente con su pedido y eliminando cualquier riesgo de confusión de materiales-.

Aprovechando años de experiencia en exportación, empleamos "embalaje marítimo" profesional-que consiste en papel impermeable, flejes de acero y paletas fumigadas-para proteger eficazmente sus placas de acero 1.4404 contra los efectos corrosivos del aire marino de alta-salinidad durante el tránsito.
Protección de superficies: Aplicamos una película protectora profesional de PVC o película láser a la superficie, asegurando que las placas permanezcan impecables y como-nuevas a su llegada a destino.

 

 

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre 1,4404 y 1,4401?
La principal diferencia entre 1.4404 (316L) y 1.4401 (316) es el contenido de carbono, y 1.4404 tiene un máximo más bajo (< 0.03%) compared to 1.4401 (S 0.07%). This makes 1.4404 better for welding(less risk of intergranular corrosion). They are similar, ofteninterchangeable, and both offer excellent corrosion resistance inchloride environments.

 

¿Se pueden soldar láminas de acero inoxidable 1.4404?
1.4404 tiene una excelente soldabilidad utilizando todas las técnicas de fusión estándar (MIG, TIG, MMA, SAW). Debido a su bajo contenido de carbono, no hay necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura (recocido) para restaurar la resistencia a la corrosión en la zona afectada por el calor (HAZ).

¿Por qué la placa 1.4404 produce un magnetismo débil después del trabajo en frío?
Durante el laminado en frío, la flexión o el corte, la austenita inestable sufre un proceso-de transformación de martensita inducida. Si bien esto introduce un magnetismo débil, normalmente no afecta significativamente la resistencia a la corrosión, a menos que se aplique a instrumentos de precisión con requisitos de permeabilidad magnética extremadamente altos.