Fábrica de placas de acero laminadas en frío en China
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Acero eléctrico universal no orientado serie A
| Modelo | Espesor nominal (mm) |
Densidad (kg/dm3) | 最大铁损 Pérdida máxima de hierro P,SO (W/kg) |
最小磁感 Ocultar esBM pequeño (T) |
|---|---|---|---|---|
| B35A210 | 0.35 | 7.60 | 2.10 | 1.62 |
| B35A230 | 7.60 | 2.30 | 1.62 | |
| B35A250 | 7.60 | 2.50 | 1.62 | |
| B35A270 | 7.65 | 2.70 | 1.62 | |
| B35A300 | 7.65 | 3.00 | 1.62 | |
| B35A360 | 7.65 | 3.60 | 1.63 | |
| B35A440 | 7.70 | 4.40 | 1.64 | |
| B35A550 | 7.75 | 5.50 | 1.64 | |
| B50A230 | 0.50 | 7.60 | 2.30 | 1.62 |
| B50A250 | 7.60 | 2.50 | 1.62 | |
| B50A270 | 7.60 | 2.70 | 1.62 | |
| B50A290 | 7.60 | 2.90 | 1.62 | |
| B50A310 | 7.65 | 3.10 | 1.62 | |
| B50A350 | 7.65 | 3.50 | 1.62 | |
| B50A400 | 7.65 | 4.00 | 1.63 | |
| B50A470 | 7.70 | 4.70 | 1.64 | |
| B50A540 | 7.70 | 5.40 | 1.65 | |
| B50A600 | 7.75 | 6.00 | 1.66 | |
| B50A700 | 7.80 | 7.00 | 1.70 | |
| B50A800 | 7.80 | 8.00 | 1.70 | |
| B50A1000 | 7.85 | 10.00 | 1.70 | |
| B50A1300 | 7.85 | 13.00 | 1.70 | |
| B65A470 | 0.65 | 7.65 | 4.70 | 1.64 |
| B65A600 | 7.75 | 6.00 | 1.64 | |
| B65A700 | 7.75 | 7.00 | 1.65 | |
| B65A800 | 7.80 | 8.00 | 1.69 | |
| B65A1000 | 7.80 | 10.00 | 1.69 | |
| B65A1300 | 7.85 |
Descripción del Producto
La banda laminada en frío es un proceso de producción de acero mediante el método de extrusión en frío (sin calentamiento, por el contrario, se llama laminación en caliente). Las tiras y láminas laminadas en frío tienen generalmente un espesor de 0.1 a 3 mm y una anchura de 100 a 2000 mm; ambos están hechos de tiras o placas de acero laminadas en caliente y se laminan en productos mediante laminadores en frío a temperatura ambiente.
Flujo del proceso
1.Decapado
Las incrustaciones de óxido de hierro en la superficie de la bobina laminada en caliente se eliminan con una línea de decapado continua. En el pasado, se usaba ácido sulfúrico para soluciones ácidas y, a menudo, se usaba ácido clorhídrico. Antes del decapado, se suelda y se lamina, y algunos se "recocen en negro" continuamente. Después del decapado, se limpia, se seca, se recorta y se enrolla.
2.Laminación en frío
La banda decapada se lamina hasta el espesor final en un laminador en frío, generalmente sin recocido intermedio. La relación de compresión total del laminador continuo de cinco soportes es generalmente del 60-80%, y el espesor del laminado principal es de 0.3-3mm de láminas para automóviles, láminas esmaltadas y láminas galvanizadas.
El laminador continuo de seis cajas lamina principalmente láminas estañadas con un espesor de 0.15 a 0.5 mm, y la tasa total de reducción de laminación en frío es generalmente del 70 al 90%. La distribución de la cantidad de reducción de cada caja (o pasada) durante la laminación se formula integralmente de acuerdo con la presión, potencia y velocidad permitidas del laminador, teniendo en cuenta factores como la producción y la calidad.
3.Lubricación de procesos
De lubricación y enfriamiento. Generalmente, se utilizan emulsiones con buenas propiedades refrescantes y lubricantes de aceite puro con buenas propiedades lubricantes cuando se laminan metales finos o duros, como aceite de palma para laminar láminas estañadas o acero inoxidable.
4.Recocido
El propósito es eliminar el endurecimiento por laminación en frío, recristalizar y ablandar la placa de acero y tener buena plasticidad. Los métodos de recocido son el recocido de bobinas en hornos de campana y el recocido en horno continuo. El recocido de bobinas se divide en recocido de bobinas ajustadas y recocido de bobinas sueltas; El recocido en horno continuo se divide en recocido en horno continuo vertical y recocido en horno continuo horizontal.
Generalmente se introduce gas protector en el horno. La mayoría de ellos se recocen en hornos de campana. Aunque el ciclo de tratamiento es largo, debido a la gran cantidad de hornos, el uso es flexible y se ahorra la inversión. El recocido en horno continuo tiene una gran producción, de la cual el recocido en horno continuo horizontal solo se utiliza para procesar aceros especiales con baja producción, como el recocido por descarburación del acero al silicio.
5.Aplanar
El propósito es evitar la inestabilidad plástica de la lámina de acero recocido durante el estampado y mejorar la calidad (planitud y condición de la superficie) de la lámina de acero.
Hay dos tipos de molinos de paso superficial, reversibles de soporte único y de doble soporte, con una tasa de compresión de paso superficial de 0.5 a 4%. El laminador skin pass de doble soporte tiene alta eficiencia y alta tasa de compresión, y puede usarse para el laminado secundario en frío al mismo tiempo para laminar aún más placas de acero delgadas; si se combina con un laminador continuo de cinco bastidores, puede producir bobinas de 0.10-0.15 mm.
6.Enchapado, corte y envasado.
La chapa de acero que necesita ser recubierta se envía a la unidad de recubrimiento galvanizado, estañado o orgánico para su procesamiento.
Generalmente, la lámina laminada en frío se corta después del aplanamiento. Hay corte longitudinal y corte transversal. El corte longitudinal sirve para cortar los bordes o hendiduras según el ancho requerido, y el corte transversal sirve para cortar la bobina en una sola lámina según el largo requerido.
Las tiras acabadas cortadas, tras inspección y clasificación, se recubren con aceite antioxidante para su embalaje y salida de fábrica.
