Métodos de inspección de calidad de tubos de acero sin costura
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Métodos de inspección de calidad de tubos de acero sin costura.
(1) El análisis de la composición química incluye el método de análisis químico y el método de análisis instrumental. Los métodos de análisis de instrumentos incluyen medidor CS infrarrojo, espectrómetro de lectura directa, medidor de NO, etc. El medidor CS infrarrojo analiza hierro y oro, materias primas siderúrgicas y elementos C y S en acero; el espectrómetro de lectura directa analiza elementos químicos como C, Si, Mn, P, S, etc.; el medidor de NO analiza el contenido de NO.
(2) Inspección de dimensiones geométricas e inspección de apariencia de tubos de acero sin costura:
① Inspección del espesor de la pared de la tubería de acero sin costura: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, detecta no menos de 8 puntos en ambos extremos y registra en detalle. Y realice inspecciones y aceptaciones de acuerdo con los requisitos del estándar GB/T17395-2008.
② Inspección del diámetro exterior y ovalidad de tubos de acero sin costura: calibradores, calibradores a vernier y calibres de anillo para medir los puntos máximo y mínimo. Y realice inspecciones y aceptaciones de acuerdo con los requisitos del estándar GB/T{{0}}. ③Inspección de longitud de tubería de acero sin costura: cinta métrica de acero, medición de longitud manual y automática. La tolerancia de longitud de las reglas fijas o múltiples es de 0~+20 mm, y cada regla múltiple deja un margen de muesca según lo especificado (el margen de muesca es de 5~10 mm cuando el diámetro exterior no es superior a 159 mm: el margen de muesca es 10 mm cuando el diámetro exterior es superior a 159 mm ~ 15 mm.
④ Inspección de la curvatura de la tubería de acero sin costura: Mida la curvatura por metro y la curvatura de toda la longitud con una regla, un nivel (1 m, una regla fría y un alambre delgado). La inspección y aceptación se llevarán a cabo de acuerdo con las normas nacionales pertinentes.
⑤ Se requiere que el espesor de la pared irregular y irregular no exceda el 80% de las tolerancias del diámetro exterior y del espesor de la pared, respectivamente. Y realizar inspecciones y aceptaciones de acuerdo con las normas nacionales pertinentes. ⑥Inspección del ángulo biselado del extremo del tubo de acero sin costura y del borde romo: escuadra y placa de sujeción. Se requiere que las caras de los extremos de ambos extremos de la tubería de acero sin costura sean perpendiculares al eje de la tubería de acero y se deben eliminar las rebabas de la incisión.
(3) Inspección de la calidad de la superficie de tubos de acero sin costura: Inspección visual manual: en buenas condiciones de iluminación, gire el tubo de acero y verifíquelo cuidadosamente de acuerdo con los estándares, marcas y experiencia de referencia. No se permiten grietas, pliegues, cicatrices, rodaduras ni delaminación en las superficies internas y externas de los tubos de acero sin costura.
(4) La calidad interna de los tubos de acero sin costura se inspecciona con instrumentos; inspección no destructiva: la inspección ultrasónica se utiliza para inspeccionar los defectos de grietas internas de superficies uniformes de diversos materiales; La inspección por corrientes parásitas se utiliza para inspeccionar defectos puntuales (en forma de orificios): inspección de partículas magnéticas MT y fugas de flujo magnético. Detección de colapso rápido superficial y cercano a la superficie de materiales ferromagnéticos secos: la detección de fallas ultrasónica electromagnética se puede aplicar a la detección de fallas superficiales de tuberías de acero rugosas, de alta temperatura y alta velocidad: la detección de fallas penetrantes detecta defectos superficiales de tuberías de acero mediante fluorescencia y colorante.
(5) Inspección del rendimiento gestionado del acero sin costura: la tensión, la deformación, la resistencia a la presión, etc. del material se pueden detectar mediante pruebas de tracción, pruebas de impacto, pruebas de dureza y pruebas hidráulicas para determinar la resistencia y el índice de plasticidad del material. Durante la prueba de presión, la prueba de presión del agua debe mantenerse durante más de 30 minutos y la prueba de presión del aire debe mantenerse durante más de 10 minutos. No debe haber fugas durante la prueba.
