Proceso de fabricación de tubos de acero sin costura

Proceso de fabricación de tubos de acero sin costura.

En la prueba de dimensionamiento, si la superficie no responde a las grietas, el tubo debe cortarse con una máquina cortadora y cortarse en una pieza en bruto de aproximadamente un metro de longitud. Luego ingrese al proceso de recocido. El recocido debe decaparse con líquido ácido. Al decapar, preste atención a si hay muchas ampollas en la superficie. Si hay muchas ampollas, significa que la calidad del tubo de acero no cumple con los estándares correspondientes. En apariencia, los tubos de acero sin costura laminados en frío son más cortos que los tubos de acero sin costura laminados en caliente. El espesor de la pared de los tubos de acero sin costura laminados en frío es generalmente menor que el de los tubos de acero sin costura laminados en caliente, pero la superficie parece más brillante que la de los tubos de acero sin costura de paredes gruesas. Mucho rugoso, sin demasiadas rebabas.

②Principal proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en frío (estirados):

Preparación de la pieza en bruto → decapado y lubricación → laminado en frío (estirado) → tratamiento térmico → enderezado → acabado → inspección

El estado de entrega de los tubos de acero sin costura laminados en caliente generalmente es laminado en caliente después del tratamiento térmico. Después de la inspección de calidad, el personal debe seleccionar estrictamente a mano el tubo de acero sin costura laminado en caliente. Después de la inspección de calidad, se lubricará la superficie y luego se realizarán múltiples experimentos de estirado en frío, y el experimento de perforación se llevará a cabo después del tratamiento de laminado en caliente. , Si la perforación es demasiado grande, se debe enderezar. Después del enderezamiento, el transportador lo transfiere a la máquina de detección de fallas para el experimento de detección de fallas y, finalmente, se pega la etiqueta, se organizan las especificaciones y luego se coloca en el almacén.

Tomando como ejemplo el laminado de placas de acero, el espesor de la palanquilla de colada continua es generalmente de unos 230 mm, y después del laminado en desbaste y del laminado de acabado, el espesor final es de 1-20 mm. Al mismo tiempo, debido a la pequeña relación ancho-espesor de la placa de acero, los requisitos de precisión dimensional son relativamente bajos, no es probable que ocurran problemas de forma y la corona se controla principalmente. Si existe un requisito para la organización, generalmente se logra mediante laminación y enfriamiento controlados, es decir, controlando la temperatura de inicio de laminación y la temperatura de laminación final del laminado final.