¿Qué es el acero 904L?
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¿Qué es el acero 904L? ¿Qué es el acero 904L?
En primer lugar, necesitamos saber qué material es la aleación 904L y cuál es la diferencia entre esta y el acero inoxidable dúplex.
¿De qué material es la aleación 904L? Con un contenido de 20 % de cromo y 25 % de níquel, la aleación 904L es un acero inoxidable austenítico de alta aleación que se desarrolló para aplicaciones que contienen ácidos liu diluidos.
Análisis de ingredientes 904L:
Carbono Menos o igual a 0.02% Cromo 19.00-23.00%
Manganeso Menor o igual a 2,00% Níquel 23,00-28.00%
Silicio Menor o igual a 1,00% Molibdeno 4,00-5.00%
Fósforo Menos o igual a 0.045% Cobre 1.00-2.00%
Azufre Menos o igual a 0.035%
¿Cuál es la diferencia entre 904L y acero inoxidable dúplex?
Los aceros inoxidables austeníticos se utilizan ampliamente debido a su disponibilidad, menor costo, razonable resistencia a la corrosión y buena tenacidad al impacto. Aumentar el contenido de cromo y molibdeno mejorará significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras del acero inoxidable austenítico. En el caso de la aleación 904L (UNS N08904, 1.4539), también se agrega un 1-2% de cobre, que se sabe que es altamente resistente a ácidos reductores fuertes como la leucina y el ácido fosfórico. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en muchas aplicaciones industriales de procesos químicos de placas y varillas.
En primer lugar, necesitamos saber qué material es la aleación 904L y cuál es la diferencia entre esta y el acero inoxidable dúplex.
¿De qué material es la aleación 904L? Con un contenido de 20 % de cromo y 25 % de níquel, la aleación 904L es un acero inoxidable austenítico de alta aleación que se desarrolló para aplicaciones que contienen ácidos liu diluidos.
Análisis de ingredientes 904L:
Carbono Menos o igual a 0.02% Cromo 19.00-23.00%
Manganeso Menor o igual a 2,00% Níquel 23,00-28.00%
Silicio Menor o igual a 1,00% Molibdeno 4,00-5.00%
Fósforo Menos o igual a 0.045% Cobre 1.00-2.00%
Azufre Menos o igual a 0.035%
¿Cuál es la diferencia entre 904L y acero inoxidable dúplex?
Los aceros inoxidables austeníticos se utilizan ampliamente debido a su disponibilidad, menor costo, razonable resistencia a la corrosión y buena tenacidad al impacto. Aumentar el contenido de cromo y molibdeno mejorará significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras del acero inoxidable austenítico. En el caso de la aleación 904L (UNS N08904, 1.4539), también se agrega un 1-2% de cobre, que se sabe que es altamente resistente a ácidos reductores fuertes como la leucina y el ácido fosfórico. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en muchas aplicaciones industriales de procesos químicos de placas y varillas.
El alto contenido de níquel de la aleación 904L significa que es mucho más cara que el acero inoxidable normal. Como resultado, la aleación 904L ha sido reemplazada por el acero inoxidable súper dúplex (SDSS), más rentable. El límite elástico del acero inoxidable súper dúplex es 2-3 veces mayor que el de la aleación 904L, lo que significa que se puede utilizar en espesores más pequeños para lograr la misma funcionalidad. El PREN del acero súper dúplex es superior a 40, mientras que el PREN de la aleación 904L es superior a 43, por lo que son más o menos comparables.
Sin embargo, Ferralium 255 (UNS S32550, F61, 1.4507) también utiliza el mismo mayor contenido de cobre que la aleación 904L, lo que da como resultado una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de ácidos reductores. La mayor resistencia también le otorga una mejor resistencia al desgaste en comparación con Ferralium 255, lo que lo hace ideal para usar en mezcladores y licuadoras.
La razón principal para seguir usando aleación 904L en lugar de acero inoxidable súper dúplex es si la temperatura de funcionamiento está por debajo o por encima del rango operativo razonable del SDSS. Debido a que es austenita, aún puede mantener su tenacidad al impacto a bajas temperaturas (-196 grados).
El alto contenido de níquel de la aleación 904L significa que es mucho más cara que el acero inoxidable normal. Como resultado, la aleación 904L ha sido reemplazada por el acero inoxidable súper dúplex (SDSS), más rentable. El límite elástico del acero inoxidable súper dúplex es 2-3 veces mayor que el de la aleación 904L, lo que significa que se puede utilizar en espesores más pequeños para lograr la misma funcionalidad. El PREN del acero súper dúplex es superior a 40, mientras que el PREN de la aleación 904L es superior a 43, por lo que son más o menos comparables.
Sin embargo, Ferralium 255 (UNS S32550, F61, 1.4507) también utiliza el mismo mayor contenido de cobre que la aleación 904L, lo que da como resultado una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de ácidos reductores. La mayor resistencia también le otorga una mejor resistencia al desgaste en comparación con Ferralium 255, lo que lo hace ideal para usar en mezcladores y licuadoras.
La razón principal para seguir usando aleación 904L en lugar de acero inoxidable súper dúplex es si la temperatura de funcionamiento está por debajo o por encima del rango operativo razonable del SDSS. Debido a que es austenita, aún puede mantener su tenacidad al impacto a bajas temperaturas (-196 grados).
