Barras de aleación Incoloy 926

926 es una aleación de acero inoxidable austenítico, similar a la aleación 904 L, con un contenido de nitrógeno del 0,2 por ciento y un contenido de molibdeno del 6,5 por ciento. El contenido de molibdeno y nitrógeno aumenta en gran medida la resistencia a la corrosión por grietas. Al mismo tiempo, el níquel y el nitrógeno no solo mejoran la estabilidad, sino que también reducen la tendencia a separar los cristales en procesos térmicos o procesos de soldadura superiores al contenido de nitrógeno de las aleaciones de níquel. 926 tiene un cierto grado de resistencia a la corrosión en iones de cloruro debido a las propiedades de corrosión localizada y al 25% del contenido de las aleaciones de níquel. Varios experimentos en lodos de isla de desulfurización de piedra caliza a una concentración de cloro de 10,000 - 70,000 ppm, pH 5 - 6 y temperaturas de funcionamiento de 50 - 68 grados han demostrado que la aleación 926 está libre de corrosión por grietas y picaduras durante un período de prueba de 1 - 2 años. El 926 también tiene muy buena resistencia a la corrosión en otros medios químicos a altas temperaturas y en medios altamente concentrados, incluidos ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gases ácidos, agua de mar, sales y ácidos orgánicos. Además, para obtener una buena resistencia a la corrosión, asegúrese de realizar una limpieza regular.

Procesamiento de mecanizado y tratamiento térmico de aleaciones a base de níquel:

Las aleaciones a base de níquel son adecuadas para el procesamiento y mecanizado en frío y en caliente, pero debido a su alta resistencia, se requieren equipos de procesamiento de alta potencia para el procesamiento en frío y en caliente.

Calentamiento de la aleación: (1), la pieza de trabajo siempre debe mantenerse limpia antes y durante el tratamiento térmico. (2), en el proceso de tratamiento térmico no puede entrar en contacto con azufre, fósforo, plomo y otros metales de bajo punto de fusión, de lo contrario dañará el rendimiento del material, debe prestar atención a eliminar como pintura de marcado, pintura indicadora de temperatura, crayón de color, aceite lubricante, combustible y otra suciedad. (3) Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible, mejor, el contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior al 0.1%, y el contenido de azufre en el petróleo pesado debe ser inferior al 0.5%. (4), teniendo en cuenta la necesidad de control de temperatura y mantenimiento de la limpieza, tratamiento térmico en un horno de vacío o en un horno protegido con gas. (5), también se puede calentar en un horno de caja o en un horno de gas, pero el gas del horno debe estar limpio y neutro a ligeramente oxidante es apropiado, se deben evitar fluctuaciones en el gas del horno entre oxidante y reductor, la llama de calentamiento no se puede quemar directamente en la pieza de trabajo.

Procesamiento térmico de aleación: (1) La temperatura de procesamiento térmico de la aleación varía de 1200 grados a 900 grados, y el método de enfriamiento es temple en agua o enfriamiento rápido por aire. (2), cuando se calienta, el material se puede enviar directamente al horno que se ha calentado a alta temperatura de trabajo, aislamiento después de un tiempo suficiente (cada 100 mm de espesor requiere 60 minutos de tiempo de aislamiento) rápidamente fuera del horno, en el rango de temperatura especificado de la sección de alta temperatura del procesamiento en caliente. Cuando la temperatura del material cae por debajo de la temperatura de procesamiento térmico, necesita ser recalentado. (3), para obtener el mejor rendimiento, trabajo en caliente después del tratamiento con solución sólida.

3. Trabajo en frío de aleaciones: (1) y todos los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel, la tasa de endurecimiento por trabajo de aleaciones es mayor, por lo que es necesario seleccionar el equipo de procesamiento. Los materiales para trabajo en frío deben estar en estado de tratamiento térmico de solución sólida y deben ser recocidos intermedios en el volumen de trabajo en frío es grande. (2) Si la cantidad de trabajo en frío es mayor al 15%, es necesario realizar el segundo tratamiento de solución sólida de la pieza de trabajo.

4. Tratamiento térmico de aleación: (1) El rango de temperatura del tratamiento de la solución de aleación es de 1150 a 1200 grados, y la temperatura adecuada es de 1170 grados. (2) Los materiales con un espesor mayor a 1,5 mm se enfrían con agua y los materiales con un espesor menor a 1,5 mm también se pueden enfriar rápidamente con aire. Si se usa aire frío, se puede enviar el material directamente al horno para calentarlo a una temperatura de trabajo alta y la pieza de trabajo debe mantenerse limpia.

5, óxido de aleación y decapado: (1), los óxidos de la superficie de la aleación de aleación y la escoria de soldadura alrededor de la adhesión que el acero inoxidable de baja aleación es más fuerte, se recomienda el uso de correas abrasivas de cristal fino o ruedas abrasivas de cristal fino para moler. (2), en el ácido mixto HNO3 / HF durante el tiempo y la temperatura adecuados, el decapado debe tener cuidado antes de moler o el pretratamiento del baño de sal para romper la película oxigenada.

6, mecanizado de aleación: la aleación debe mecanizarse después del tratamiento térmico, debido al endurecimiento del trabajo del material, por lo que es apropiado utilizar un acero inoxidable austenítico estándar de baja aleación que el procesamiento de velocidades de corte bajas y una herramienta de avance pesado para el procesamiento, con el fin de convertir en el endurecimiento por trabajo en frío de la capa superficial de abajo.

Preguntas más frecuentes

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Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;
Siempre inspección final antes del envío;
2.¿Qué puedes comprar con nosotros?
Tubo sin costura, acero inoxidable, acero al carbono, tubo cuadrado, perfil
3. ¿Por qué debería comprar con nosotros y no con otros proveedores?
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