Aleaciones de tubería de níquel 800H/HT®

Aleaciones de tubería de níquel 800H/HT®

Las aleaciones 800H® y 800HT® son aleaciones reforzadas con solución sólida de hierro, níquel y cromo con una composición química nominal de 42% de hierro, 34% de níquel y 22% de cromo. Estos dos grados son variaciones del grado base 800 y se les conoce con los nombres comerciales Incoloy® 800H e Incoloy® 800HT y la designación universal UNS N08810 y N08811, respectivamente. 800H® y 800HT® comparten la resistencia a la oxidación y carburación a alta temperatura de la Aleación 800, pero tienen propiedades mejoradas de fluencia y ruptura por tensión.

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Descripción

 

Las aleaciones 800H® y 800HT® son aleaciones reforzadas con solución sólida de hierro, níquel y cromo con una composición química nominal de 42% de hierro, 34% de níquel y 22% de cromo. Estos dos grados son variaciones del grado base 800 y se les conoce con los nombres comerciales Incoloy® 800H e Incoloy® 800HT y la designación universal UNS N08810 y N08811, respectivamente. 800H® y 800HT® comparten la resistencia a la oxidación y carburación a alta temperatura de la Aleación 800, pero tienen propiedades mejoradas de fluencia y ruptura por tensión.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

La composición base de 800H/HT® es idéntica a la aleación original 800. Sin embargo, tanto en 800H® como en 800HT®, los niveles de carbono, aluminio y titanio se modifican para mejorar la resistencia a la fluencia. El grado base 800 tiene un rango de carbono del 0 - 0.10 %, mientras que 800H® eleva el nivel mínimo de carbono al 0,05 %. De manera similar, el grado base 800 tiene un requisito de contenido combinado de aluminio y titanio de 0,30 - 1.20%, mientras que 800HT® eleva el nivel mínimo de Al + Ti al 0,85% y aumenta el carbono mínimo al 0,06%.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Ambos grados comparten las características de resistencia a la corrosión del grado base Aleación 800, incluida una buena resistencia a la corrosión general, así como una buena resistencia a los ácidos reductores y oxidantes, ácidos orgánicos, agua de mar, sales y, particularmente, una excelente resistencia al ácido nítrico. Alloy 800H® y 800HT® también exhiben una excelente resistencia a la corrosión por corrosión bajo tensión (SCC). Sin embargo, las aleaciones 800H® y 800HT® no se recomiendan para servicio con ácido sulfúrico. Además, son susceptibles a la precipitación de carburo de cromo a lo largo de los límites de los granos cuando se los somete a temperaturas en el rango de 1000 grados F - 1400 grados F (538 grados - 760 grados).

TRATAMIENTO TÉRMICO

Las aleaciones 800H® y 800 HT no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. Por lo general, se recocen en solución a 2050 grados F - 2150 grados F (1121 grados - 1177 grados) seguido de un enfriamiento rápido. También se puede realizar un alivio de tensión a 1000 grados F - 1600 grados F (538 grados - 870 grados) después del trabajo en frío para reducir las tensiones residuales y evitar la distorsión.

RESUMEN NORMAS
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA TUBOS DE CONDENSADOR E INTERCAMBIADOR DE CALOR DE NÍQUEL SIN COSTURA Y ALEACIÓN DE NÍQUEL ASTM B 163
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA TUBO Y TUBO SIN COSTURA DE ALEACIÓN DE NÍQUEL-HIERRO-CROMO ASTM B 407
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA TUBERÍAS SOLDADAS DE ALEACIÓN DE NÍQUEL-HIERRO-CROMO Norma ASTM B 514
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA TUBOS DE ALEACIÓN SOLDADOS UNS N08120, UNS N08800, UNS N08810 Y UNS N08811 Norma ASTM B 515

Propiedades mecánicas: tubos y tuberías Incoloy 800 / 800H / 800Ht

Resistencia a la tracción: Unidad – ksi (MPa), mínima
Límite elástico: 0.2 % de compensación, unidad – ksi (MPa), mínimo
Alargamiento: en 2″, Unidad: %, Valores mínimos según ASTM B 163

CONDICIÓN Y GRADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN RENDIMIENTO ELOGNACIÓN
INCOLOY RECOCIDO 800 75(517) 30 (207) 30
INCOLOY RECOCIDO 800H 65 (448) 25 (172) 30
INCOLOY RECOCIDO 800HT 65 (448) 25 (172) 30

 

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