EN 10217-7 Tubos circulares soldados de acero inoxidable.
Estándar:EN 10217-7:2021
Forma del producto: Tubo circular de acero inoxidable soldado
Proceso de fabricación: TIG / Soldadura por láser / Soldadura de alta frecuencia
Tipo de tubo: Tubo soldado para servicio a presión
Sección transversal: circular
Tipo de acero:Acero inoxidable austenítico/acero inoxidable austenítico-ferrítico
Condición de entrega: recocido en solución, decapado, recocido brillante o personalizado
Categoría de inspección: TC1 / TC2 (según requisitos EN 10217-7)
Certificación:EN 10204 3.1 Certificado de prueba de fábrica disponible
Enviar correo electrónico-:info@gneestainless.com
Teléfono:+8615824687445
Descripción
Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más profesionales de tubos de acero inoxidable soldados circulares EN 10217-7 en China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida a los tubos de acero inoxidable soldados circulares EN 10217-7 personalizados al por mayor de nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.
Fabricante de tubos de acero inoxidable austenítico circulares soldados EN 10217-7
¿Qué es el tubo de acero inoxidable EN 10217-7?
EN 10217-7 es una norma europea de materiales que especifica las condiciones técnicas de entrega de tubos soldados de acero inoxidable de sección circular. Cumple totalmente con los requisitos obligatorios de la Directiva de equipos a presión (PED 2014/68/UE) y estos tubos están diseñados específicamente para soportar la presión interna y resistir la corrosión en entornos de temperatura ambiente, baja o elevada.
Ya sea que necesite tubos soldados TP304/TP316L que cumplan con la norma EN 10217-7 o soluciones personalizadas para condiciones operativas especializadas de alta presión, GNEE proporciona orientación confiable para la selección de materiales, plazos de entrega altamente competitivos y soporte técnico integral desde la consulta inicial hasta la entrega final.
GNEE suministra tubos soldados de acero inoxidable en total conformidad con la norma EN 10217-7. Nuestra gama de productos cubre una amplia selección de grados de acero, incluidos 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4571, 1.4462 y 1.4410. Admitimos un rango de diámetro exterior de 6 mm a 114,3 mm y espesores de pared de 0,5 mm a 25 mm. Esto incluye especificaciones estándar de uso común, como 21,3 mm, 33,7 mm, 42,4 mm, 48,3 mm, 60,3 mm, 88,9 mm y 114,3 mm, junto con opciones de tamaño totalmente personalizables. Además, nuestros tubos están disponibles en diversas condiciones de entrega, incluidos recocidos en solución y decapados, recocidos brillantes y pulidos mecánicamente.
Si estás trabajando en un proyecto, házmelo saber:
¿Qué grado de acero inoxidable necesita (p. ej., 1.4301, 1.4404)?
¿Cuáles son la presión o temperatura de funcionamiento requeridas?
Puedo ayudarlo a verificar tolerancias específicas o parámetros de propiedades mecánicas.
EN 10217-7 Especificación de tuberías soldadas de acero inoxidable.
| Característica | Especificación técnica/requisito |
| Título estándar | Tubos de acero soldados para presión - Parte 7: Tubos de acero inoxidable |
| Tipos de materiales | Aceros inoxidables austeníticos,-ferríticos (dúplex) austeníticos |
| Proceso de fabricación | Soldadura automática (TIG, Láser, Plasma o SAW) sin metal de aportación (o con aportación para diámetros mayores). |
| Categoría de prueba (TC) |
TC 1: Requisitos estándar. TC 2: Requisitos mejorados (END obligatorio de soldadura, mayor factor de seguridad). |
| Grados de acero comunes |
Austenítico: 1,4301 (304), 1,4307 (304L), 1,4401 (316), 1,4404 (316L), 1,4541 (321), 1,4571 (316Ti). Dúplex: 1,4462 (2205), 1,4410 (2507). |
| Condiciones de entrega |
W0: Tal como está soldado (sin tratamiento térmico, sin incrustaciones). W1: Tratado térmicamente, sin incrustaciones (recocido en solución + decapado). W1R: Acabado en frío, tratado térmicamente, sin incrustaciones. W2: Recocido brillante (atmósfera protectora). |
| Pruebas mecánicas | Prueba de tracción, Prueba de aplanamiento, Prueba de expansión por deriva (o tracción de anillo), Prueba de flexión de soldadura, Prueba de impacto (para paredes gruesas). |
| END (no-destructivo) |
TC1: Ensayo de estanqueidad (Hidrostática o Corrientes de Foucault). TC2: Es obligatorio el 100% de NDT de la costura de soldadura (Ultrasónica o Radiográfica). |
| Dimensiones y tolerancias | Según EN ISO 1127. Clases estándar: D3/T3 o precisión D4/T4. |
| Pruebas de corrosión | Ensayo de corrosión intergranular según EN ISO 3651-2 (si se especifica). |
| Proceso de dar un título | Certificado de Inspección 3.1 o 3.2 según EN 10204. |
Composición química de los tubos de presión EN 10217-7.
|
Calificación |
Material |
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
N |
cr |
Mes |
Ni |
Ti |
otros |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 17.00 a 19.50 | 8.00 a 10.50 | |||
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 18.00 a 20.00 | 10.00 a 12.00 | |||
| X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0,12 a 0,22 | 17.00 a 19.50 | 8.50a11.50 | |||
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 17.00 a 19.00 | 9.00 a 12.00 | 5×C a 0,70 | |||
| X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 17.00 a 19.00 | 9.00 a 12.00 | 10×Cto1.00Nb | |||
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 16.50 a 18.50 | 2.00 a 2.50 | 10.00 a 13.00 | ||
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 16.50 a 18.50 | 2.00 a 2.50 | 10.00 a 13.00 | ||
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 16.50 a 18.50 | 2.00 a 2.50 | 10.50 a 13.50 | 5×C a 0,70 |
Propiedades mecánicas de los tubos soldados de acero inoxidable EN 10217-7
| Grado de acero | Rp0,2 (MPa) | Habitación (MPa) | A (%) |
| 1.4301 | Mayor o igual a 190 | 500-700 | Mayor o igual a 45 |
| 1.4306 | Mayor o igual a 180 | 480-680 | Mayor o igual a 40 |
| 1.4307 | Mayor o igual a 180 | 450-650 | Mayor o igual a 40 |
| 1.4401 | Mayor o igual a 200 | 520-720 | Mayor o igual a 40 |
| 1.4436 | Mayor o igual a 200 | 520-720 | Mayor o igual a 40 |
| 1.4404 | Mayor o igual a 200 | 500-700 | Mayor o igual a 40 |
| 1.4571 | Mayor o igual a 210 | 500-700 | Mayor o igual a 40 |
| 1.4462 | Mayor o igual a 450 | 620-850 | Mayor o igual a 25 |
| 1.4410 | Mayor o igual a 550 | 750-950 | Mayor o igual a 20 |
Tabla de tamaños de tubos de acero inoxidable EN 10217-7
| Diámetro exterior D mm | Tolerancia en el diámetro exterior D | Tolerancia en el espesor de pared T | ||
|---|---|---|---|---|
| Clase de tolerancia | Desviación permitida | Clase de tolerancia | Desviación permitida | |
| D Menor o igual a 168,3 | D3 | ± 0,75 % o ± 0,3 mm, el que sea mayor | T3 | ± 10 % o ± 0,2 mm, el que sea mayor |
| D4a | ± 0,5 % o ± 0,1 mm, el que sea mayor | |||
| D >168,3 | D2 | ± 1,0 % | ||
¿Qué clase de tolerancia debo elegir para un intercambiador de calor?
Para intercambiadores de calor, se recomienda encarecidamente ISO 1127 Clase D4/T4.
Los tubos estándar suelen ser D3/T3 (±0,75% OD/±10% WT).
D4/T4 (±0,5 % OD / ±7,5 % WT) garantiza un ajuste más ajustado en los orificios de la placa tubular, lo cual es fundamental para una expansión exitosa del tubo (enrollamiento) y evita fugas en la unión del tubo-a-la placa tubular.
Al enviar una RFQ (Solicitud de cotización) para EN 10217-7, incluya estos puntos:
Norma: EN 10217-7.
Grado de acero: (p. ej., 1.4404).
Dimensiones: diámetro exterior x peso x largo (p. ej., 25,4 x 1,65 x 6000 mm).
Categoría de prueba: TC2 (si se trata de recipientes a presión).
Condición de entrega: W1 (recocido en solución y decapado).
Tolerancias: ISO 1127 D4/T4 (si se trata de intercambiadores de calor de alta-precisión).
Control de calidad
Para aplicaciones de rodamientos de presión crítica-, ofrecemos pruebas 100 % de corrientes parásitas, pruebas hidrostáticas, PMI (identificación positiva de materiales) e inspección dimensional, junto con certificados de materiales que cumplen con EN 10204 3.1 para verificar la composición química, las propiedades mecánicas y la trazabilidad del producto.
Embalaje estándar
Para los tubos circulares soldados de acero inoxidable que cumplen con la norma EN 10217-7, GNEE emplea un sistema profesional de embalaje para exportación. Antes del embalaje, cada tubería se somete a una inspección para determinar el estado de la superficie, las dimensiones, la cantidad, las marcas y la trazabilidad del material; Luego se seleccionan las medidas de protección adecuadas en función de las especificaciones de la tubería, el acabado de la superficie y los requisitos de destino.
Los tubos estándar suelen agruparse utilizando correas de acero o correas de PP de alta-resistencia, y cada paquete pesa aproximadamente entre 500 y 1500 kg (según el diámetro de la tubería y el espesor de la pared). Se colocan tapas de plástico en ambos extremos de los tubos para evitar la entrada de polvo o humedad y para proteger contra impactos mecánicos durante la manipulación.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre TC1 y TC2?
TC1 (Categoría de prueba 1): Requiere pruebas básicas y una prueba de estanqueidad-. Normalmente se aplica a aplicaciones de baja-presión o no-críticas.
TC2 (Categoría de prueba 2): Requiere pruebas 100 % no-destructivas (END, generalmente mediante pruebas ultrasónicas o de corrientes parásitas) de la costura de soldadura e incluye pruebas de propiedades mecánicas más rigurosas. Los recipientes a presión crítica y los intercambiadores de calor generalmente requieren el estándar TC2.
¿Cuáles son las principales diferencias entre EN 10217-7 y ASTM A249?
Respuesta: Aunque ambas normas cubren tubos soldados de acero inoxidable para intercambiadores de calor y aplicaciones de presión, existen las siguientes diferencias:
Categorías de prueba: EN 10217-7 emplea clasificaciones TC1 y TC2 e incluye requisitos de END muy específicos; por el contrario, ASTM A249 especifica un conjunto de pruebas obligatorias de propiedades mecánicas (como la prueba de flexión inversa) que difieren de las de la norma EN.
Tolerancias: En cuanto a dimensiones, la EN 10217-7 hace referencia a la norma EN ISO 1127, mientras que la ASTM A249 sigue la norma ASTM A1016.
¿Cuál es la diferencia entre los tubos soldados EN 10217-7 y los tubos sin costura EN 10216-5?
No necesariamente. Según los códigos de diseño europeos (como EN 13445), normalmente se aplica un factor de soldadura de 0,85 a los tubos soldados, mientras que se aplica un factor de 1,0 a los tubos sin costura.
Para utilizar tubos de acero EN 10217-7 con un factor equivalente de 1,0, los tubos deben cumplir con los requisitos TC2 (es decir, someterse a END al 100 %) y el factor de soldadura debe tenerse en cuenta en los cálculos de diseño. En general, en comparación con los tubos sin costura, los tubos soldados son más rentables y ofrecen una mejor uniformidad del espesor de la pared.
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