
Aleación 316/316L
316 es acero inoxidable austenítico con molibdeno, que aumenta la resistencia general a la corrosión, mejora la resistencia a las picaduras de las soluciones de iones de cloruro y proporciona una mayor resistencia a temperaturas elevadas. El mayor contenido de níquel y molibdeno en este grado le permite demostrar mejores propiedades generales de resistencia a la corrosión que el 304, especialmente con respecto a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes de cloruro. resistencias a la ruptura, así como excelente formabilidad y soldabilidad. 316L es la versión con menos carbono de 316 y es inmune a la sensibilización; por lo tanto, se usa con mucha frecuencia en componentes soldados de gran calibre.
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Descripción
316 es austenítico con molibdenoacero inoxidable, que aumentan la resistencia general a la corrosión, mejoran la resistencia a las picaduras de las soluciones de iones de cloruro y proporcionan una mayor resistencia a temperaturas elevadas. El mayor contenido de níquel y molibdeno en este grado le permite demostrar mejores propiedades generales de resistencia a la corrosión que304, especialmente con respecto a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes de cloruro.
Además, la aleación 316/316Lproporciona una excelente resistencia a la tracción a temperatura elevada, a la fluencia y a la ruptura por tensión, así como una formabilidad y soldabilidad sobresalientes. 316L es la versión con menos carbono de 316 y es inmune a la sensibilización; por lo tanto, se usa con mucha frecuencia en componentes soldados de gran calibre.
Composición química (porcentaje) de la placa de acero inoxidable 316
| C | Minnesota | Si | P | S | cr | Mes | Ni | N |
| 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 16.0-18.0 | 2.00-3.00 | 10.0-14.0 | 0.10 |
Propiedades mecánicas de la placa de acero inoxidable 316
| 0.2 por ciento del límite elástico compensado, ksi | Resistencia máxima a la tracción, ksi | Elongación en 2 pulgadas, porcentaje | Dureza, Rockwell B |
| 25 minutos | 70 minutos | 40 minutos | 95 máx. |
Propiedades físicas de la placa de acero inoxidable 316
| Densidad lb/inᶟ | 0.285 |
| Densidad g/cmᶟ | 7.89 |
| Intervalo de fusión | 2470-2555 grado F/1354 – 1402 grado |
| Conductividad térmica a 212 grados F (100 grados) | 8.0 BTU/hr/ft²/ft/grado F |
| Conductividad térmica a 212 grados F (100 grados) | 10,8 W/m-grado K |
| Resistividad electrica | 30,7 Microhm-in a 68 grados |
| Resistividad electrica | 78 Microhm-cm a 20 grados |
Aplicaciones de acero inoxidable 316:
Procesamiento químico y petroquímico: recipientes a presión, tanques, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías, bridas, accesorios, válvulas y bombas
Procesamiento de alimentos y bebidas
Marina
Médico
Refinación del petróleo
procesamiento farmaceutico
Generación de energía: nuclear
Pulpo y papel
Textiles
Tratamiento de aguas
Resistencia a la corrosión
En la mayoría de las aplicaciones, la aleación 316/316L tiene una resistencia a la corrosión superior a la aleación 304/304L. Los entornos de proceso que no corroen la aleación 304/304L no atacarán este grado. Sin embargo, una excepción son los ácidos altamente oxidantes, como el ácido nítrico, donde los aceros inoxidables que contienen molibdeno son menos resistentes. La aleación 316/316L se desempeña bien en servicios que contienen azufre, como los que se encuentran en la industria de la pulpa y el papel. La aleación se puede utilizar en altas concentraciones a temperaturas de hasta 120 grados F (38 grados).
La aleación 316/316L también tiene buena resistencia a las picaduras en ácido fosfórico y acético. Se desempeña bien en ebullición de ácido fosfórico al 20 por ciento. La aleación también se puede utilizar en las industrias de procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos, donde se utiliza para manejar ácidos grasos y orgánicos calientes en un esfuerzo por minimizar la contaminación del producto.
La aleación 316/316L se desempeña bien en servicios de agua dulce incluso con altos niveles de cloruros. La aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes marinos en condiciones atmosféricas.
El mayor contenido de molibdeno de la aleación 316/316L asegura que tendrá una resistencia a las picaduras superior a la aleación 304/304L en aplicaciones que involucran soluciones de cloruro, particularmente en un ambiente oxidante.
En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión de las aleaciones 316 y 316L será aproximadamente igual en la mayoría de los ambientes corrosivos. Sin embargo, en ambientes lo suficientemente corrosivos como para causar corrosión intergranular de soldaduras y zonas afectadas por el calor, se debe usar la aleación 316L debido a su bajo contenido de carbono.

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