
Aleación 600 (UNS N06600)
La aleación 600 (UNS N06600) es una aleación de níquel-cromo diseñada para usarse desde temperaturas criogénicas hasta elevadas en el rango de 2000 grados F (1093 grados). La aleación 600 no es magnética y es fácilmente soldable. La aleación se utiliza en una variedad de aplicaciones resistentes a la corrosión. El alto contenido de níquel de la aleación 600...
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Descripción
La aleación 600 (UNS N06600) es una aleación de níquel-cromo diseñada para usarse desde temperaturas criogénicas hasta elevadas en el rango de 2000 grados F (1093 grados). La aleación 600 no es magnética y es fácilmente soldable. La aleación se utiliza en una variedad de aplicaciones resistentes a la corrosión. El alto contenido de níquel de la aleación 600 proporciona un nivel de resistencia a entornos reductores, mientras que el contenido de cromo del material proporciona resistencia a entornos oxidantes más débiles. El alto contenido de níquel del material proporciona una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
Datos de fabricación
La aleación 600 se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en taller. La aleación no puede endurecerse mediante tratamiento térmico, sólo mediante trabajo en frío.
Trabajo en caliente
El rango de temperatura de trabajo en caliente para Alloy 600 es de 1600 a 2250 grados F (870 a 1230 grados). El trabajo pesado debe realizarse entre 1900 y 2250 grados F (1040 y 1230 grados), mientras que el trabajo más liviano puede realizarse hasta 1600 grados F (870 grados). La ductilidad de la aleación se ve afectada negativamente a temperaturas entre 1200 y 1600 grados F (650 a 870 grados), por lo que es necesario evitar el trabajo en caliente en este rango de temperaturas. Se pueden obtener altas propiedades de tracción trabajando con cuidado a temperaturas inferiores a 1200 grados F (650 grados).
Formación en frío
La aleación 600 se puede conformar en frío mediante las prácticas de fabricación estándar en taller que utilizan acero al carbono y acero inoxidable. Las tasas de endurecimiento por trabajo son mayores que las del acero dulce, pero menores que las del 304.
Soldadura
La aleación 600 se puede soldar fácilmente mediante la mayoría de los procesos estándar, incluidos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG) y SMAW (MMA). No es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Cepillar con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de soldar eliminará el tinte térmico y producirá un área de superficie que no requiere decapado adicional.
Mecanizado
La maquinabilidad de la aleación 600 es ligeramente mejor que la del 304, pero no tan buena como la del acero inoxidable de mecanizado libre 303. Preferiblemente se debe mecanizar en estado recocido. Dado que la aleación 600 es propensa a endurecerse por trabajo, solo se deben utilizar velocidades de corte bajas y la herramienta de corte debe estar activada en todo momento. Es necesaria una profundidad de corte adecuada para asegurar que se evite el contacto con la zona endurecida previamente formada.
Análisis químico
% en peso (todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario)
| Níquel (más cobalto) | 72.0 mín. | Manganeso | 1.00 |
| Cromo | 14.0 mín.-17.0 máx. | Azufre | 0.015 |
| Hierro | 6.0 mín.-10.0 máx. | Silicio | 0.50 |
| Carbón | 0.15 | Cobre | 0.50 |

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