Tubo de acero inoxidable ASTM A213 TP316H para caldera

¿Por qué algunos sistemas de calderas siguen sufriendo fallos prematuros de los tubos, fugas o transferencia de calor desigual, incluso cuando se utilizan materiales de acero inoxidable de alta-calidad? La causa fundamental suele radicar en la calidad del tratamiento térmico, la estructura del grano, la precisión dimensional y la limpieza interna de los tubos.

 

Como fabricante y proveedor profesional de tubos de acero inoxidable para calderas, GNEE ofrece tubos de acero inoxidable ASTM A213 TP316H de alta-calidad, diseñados específicamente para servicio de vapor de alta-presión y alta-temperatura.

 

Nuestros tubos TP316H se someten a un proceso de recocido en solución estrictamente controlado (por encima de 1040 grados) seguido de un enfriamiento rápido, lo que garantiza una microestructura uniforme y un alivio eficaz de la tensión. El tamaño del grano se controla con precisión dentro de los niveles ASTM 5 a 8, logrando una resistencia a la rotura por fluencia superior a 100 MPa a 600 grados, lo que garantiza un rendimiento confiable en -condiciones de alta-temperatura a largo plazo.

Los tubos de acero inoxidable 316H cumplen totalmente con los estándares de tolerancia dimensional ASTM A213, con una tolerancia del diámetro exterior controlada dentro de ±0,3% y uniformidad del espesor de la pared dentro de ±10%, lo que reduce significativamente el riesgo de fugas durante la instalación.

 

Más importante aún, abordamos los problemas de contaminación interna que se encuentran comúnmente en las aplicaciones de calderas. Los tubos de caldera de acero inoxidable ASTM A213 TP316H se tratan con procesos de pasivación y limpieza de superficies internas, logrando una rugosidad de la superficie interna menor o igual a Ra 0,8 μm. Esto minimiza eficazmente las incrustaciones, la acumulación de depósitos y la resistencia al flujo, lo que garantiza una mayor eficiencia de transferencia de calor y una vida útil más larga.

 

Composición química de la tubería ASME SA 213 TP316H

Calificación	–	C	Minnesota	Si	P	S	cr	Mes	Ni	N
ASTM A213 ASME SA213 TP316H S31609	mín.máx.	0.04 – 0.10	-2.00	-1.00	-0.045	-0.030	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	–

 

Propiedades mecánicas de la tubería SMLS de acero inoxidable SA213 TP316H en estado recocido

			Resistencia a la tracción	Fuerza de producción
Aleación	UNS	Especulación.	MPa	ksi	ksi	MPa	Alargamiento en % de 2 pulgadas (mín.)	Tamaño de grano requerido.	Máx. Dureza HRB Rockwell
TP316H	S31609	A213	515	75	30	205	35	7 o más grueso	90 HRB

 

Propiedades físicas de la tubería de acero inoxidable ASME SA213 TP316H

Aleación	UNS	Especulación.	Densidad Gravedad específica kg/dm³	Módulo de elasticidad (x106 psi)	coeficiente medio ciente de expansión térmica (IN./IN ./grado F x 10-6)	Condición Térmica uctividad (BTU-pulg/pie2-h-grado F)
316H	S31609	A213	7.98	28.0	9.2	116

 

Aplicaciones de los tubos redondos de acero inoxidable 316H

Los tubos de aleación 316H se utilizan con mayor frecuencia en refinerías de petróleo. Además, se aplica ampliamente en tubos de recalentador y sobrecalentador de acero inoxidable para calderas, tubos de intercambiadores de calor, tubos de condensadores, sistemas de tuberías, torres de enfriamiento, conjuntos de escape de vapor y plantas de generación de energía.

 

 

Operamos 22 laminadores en frío y 5 máquinas trefiladoras en frío para garantizar una finalización rápida de la producción y una entrega oportuna. Somos capaces de fabricar tubos sin costura de acero inoxidable extra-largos, alcanzando una longitud máxima de hasta 60.000 mm.
Rango de especificación:El diámetro exterior (OD) varía de 6,35 mm a 127 mm, y el espesor de pared (WT) varía de 0,89 mm a 12,7 mm (que cubre principalmente las especificaciones estándar comúnmente utilizadas en aplicaciones de calderas).
Capacidad de producción anual:Nuestra capacidad de producción anual de tubos de acero inoxidable supera las 3.000 toneladas; Nuestro inventario incluye un stock listo de tubos para calderas-como TP316H, TP347H y TP321H.
Plazo de ejecución:Hay especificaciones comunes disponibles para un envío rápido en un plazo de 3 a 7 días, mientras que el ciclo de producción para pedidos personalizados suele oscilar entre 25 y 45 días.

Inspección de calidad

Análisis químico y pruebas de PMI:
Prueba de tamaño de grano:
Prueba de Aplanamiento: Asegura la ductilidad de la tubería.
Prueba de abocardado: simula las capacidades de deformación durante las conexiones de tubo-a-placa tubular.
Prueba de corrientes de Foucault (ET): detecta defectos superficiales y cercanos-a la superficie.
Pruebas ultrasónicas (UT): realiza una detección de nivel-profunda de inclusiones de escoria interna y grietas dentro de la pared del tubo.
Prueba hidrostática: verifica la estanqueidad general-en condiciones de alta-presión.

Embalaje estándar de exportación

Protección de los extremos: Ambos extremos de cada tubería están equipados con tapas de plástico engrosadas para evitar la entrada de polvo y proteger los biseles.
Protección individual: Cada tubo de acero está encerrado en una funda de plástico separada para evitar rayones mecánicos causados ​​por la fricción entre los tubos.
Agrupación y refuerzo: las tuberías de pequeño-diámetro se agrupan en una configuración hexagonal, mientras que las tuberías de gran-diámetro están equipadas con espaciadores de goma.
Embalaje exterior: Para el embalaje exterior se utilizan cajas de madera contrachapada espesada-sin fumigación, forradas internamente con tela impermeable y desecante.