Tubo ASTM A213 TP321 U-para intercambiadores de calor
Dejar un mensaje
GNEE, como proveedor profesional de tubos curvados en U de acero inoxidable, proporciona tubos intercambiadores de calor de tubos en U de acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio TP321 (UNS S32100)-de conformidad con las normas ASTM A213/SA213M y ASME SA213. El producto se fabrica a partir de tubos sin costura TP321 de alta-calidad, que se someten a recocido en solución. (enfriamiento rápido de 920 a 1150 grados) para garantizar una resistencia óptima a la corrosión. Todas las secciones de curvatura en U-están sujetas a un tratamiento automático de alivio de tensiones con temperatura-controlada, lo que previene eficazmente la sensibilidad a la corrosión intergranular causada por el tratamiento térmico. La tasa de adelgazamiento de la pared en el área doblada se controla dentro de menos del 10% o igual, y la ovalidad cumple estrictamente con los requisitos de ASME B16.49.
ASTM A213 TP321 U-Proceso de fabricación de tubos

Adjunto se encuentra la curva de tratamiento térmico-para aliviar la tensión de nuestras curvas en U-de acero inoxidable 321.

Los intercambiadores de calor de tubos en U-de acero inoxidable TP321 ofrecen resistencia a la rotura por tensión a altas temperaturas y resistencia a la fluencia significativamente mejoradas en comparación con el acero inoxidable 304. Pueden funcionar de manera estable en entornos-de alta-temperatura a largo plazo que oscilan entre 427 y 816 grados (800 y 1500 grados F), lo que los hace particularmente adecuados para sistemas de intercambio de calor con ciclos térmicos frecuentes.


Suministramos tubos curvados en U- de acero inoxidable 321 con un rango de diámetro exterior de Φ6 mm a Φ76,2 mm (NPS 1/4" a 3") y espesores de pared de 1,0 mm a 10 mm. El radio de curvatura (R) se puede personalizar según los requisitos de diseño de la placa de tubos del intercambiador de calor. La longitud recta antes del doblado puede alcanzar hasta 30 metros, con cortes personalizados disponibles a pedido.
Cada lote se suministra con un certificado de material EN 10204 3.1. Si lo solicita, también podemos proporcionar informes de pruebas hidrostáticas (normalmente presión de prueba mayor o igual a 1,5 veces la presión de diseño), así como informes de pruebas de corrientes parásitas (ET) o pruebas ultrasónicas (UT) para garantizar una entrega sin defectos-. El producto cumple totalmente con los códigos de recipientes a presión PED 2014/68/EU y ASME Sección VIII.
Especificación del tubo ASTM A213 TP321 U-para intercambiadores de calor
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Estándar | ASTM A213/ASME SA213 |
| Calificación | TP321 (estabilizado con titanio) |
| Designación UNS | S32100 |
| DIN/EN equivalente | 1.4541 (X6CrNiTi18-10) |
| Estructura | Acero inoxidable austenítico sin costura |
| Diámetro exterior (DE) | 12,7 mm – 38,1 mm (0,5" – 1,5") |
| Espesor de pared (PE) | 1,2 mm – 3,5 mm (pared media o mínima) |
| Radio de curvatura (R) | 1,5 × DE hasta 1250 mm |
| Longitud de la pierna | Hasta 12.000 mm (Longitud recta antes de doblar) |
| Tolerancia a la flexión | Radio: ±1,5 mm; Longitud de la pierna: ±3,0 mm |
| Adelgazamiento de la pared | Calculado según los requisitos de TEMA / ASTM A213. |
Composición química (ASTM A213)
| Elemento | Carbono (C) | Manganeso (Mn) | Fósforo (P) | Azufre (S) | Silicio (Si) | Cromo (Cr) | Níquel (Ni) | Titanio (Ti) |
| Peso % | 0,08 máx. | 2.00 máximo | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 1,00 máximo | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 |
5×(C+N)5×(C+N) mín. / 0,70 máx. |
Propiedades mecánicas (a temperatura ambiente)
| Propiedad | Valor de métrica | Valor imperial |
| Resistencia a la tracción (habitación) | Mayor o igual a 515 MPa | Mayor o igual a 75 ksi |
| Fuerza de producción (0,2 rupias) | Mayor o igual a 205 MPa | Mayor o igual a 30 ksi |
| Alargamiento (A5) | Mayor o igual al 35% | Mayor o igual al 35% |
| Dureza (Rockwell B) | Menor o igual a 90 HRB | Menor o igual a 192 HBW |
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor |
| Densidad | 7,92 g/cm³ (0,286 libras/pulg.³) |
| Punto de fusión | 1398 – 1446 grados |
| Conductividad térmica (100 grados) | 16.1 W/m·K |
| Módulo de elasticidad | 193 GPa |
| Resistividad eléctrica | 0.72 μΩ·m |
Tabla de pesos del calibre BWG para el espesor de la pared del tubo (tubo de intercambiador de calor, tubo de condensador y tubo de caldera)
| Diámetro externo | Peso del tubo de acero inoxidable (kg/m) | ||||||||||||||
| Conversión del calibre de alambre de Birmingham de BWG a mm | |||||||||||||||
| 25 BWG | 22 BWG | 21 BWG | 20 BWG | 19 BWG | 18 BWG | 17 BWG | 16 BWG | 15 BWG | 14 BWG | 13 BWG | 12 BWG | 11 BWG | 10 BWG | ||
| milímetros | pulgada | 0,51 milímetros | 0,71 milímetros | 0,81 milímetros | 0,89 milímetros | 1,07 milímetros | 1,24 milímetros | 1,47 milímetros | 1,65 milímetros | 1,83 milímetros | 2,11 milímetros | 2,41 milímetros | 2,77 milímetros | 3,05 milímetros | 3,4 milímetros |
| 6.35 | 1/4 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 9.53 | 3/8 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 12.7 | 1/2 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 15.88 | 5/8 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 19.05 | 3/4 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 25.4 | 1 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 31.75 | 1 1/4 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 38.1 | 1 1/2 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 44.5 | 1 3/4 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 50.8 | 2 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 63.5 | 2 1/2 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 76.2 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 88.9 | 3 1/2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 101.6 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 114.3 | 4 1/2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5.897 | 6.717 | 7.696 | 8.452 | 9.393 |
Envíenos el diseño de su placa de tubos o sus dibujos de diseño; Nuestros ingenieros le proporcionarán una propuesta técnica detallada en un plazo de 24 horas.
Precio del tubo curvado en U ASTM A213 por metro
Aplicaciones del tubo curvado en U TP321
Intercambiadores de calor: Intercambiadores de calor de carcasa y tubos en refinerías de petróleo.
Centrales Eléctricas: Tubos de sobrecalentador y tubos de caldera.
Procesamiento Químico: Equipos para producir ácido nítrico y químicos volátiles.
Aeroespacial: Sistemas de escape y colectores.
El trimestre pasado, suministramos 500 juegos de tubos TP321 U-para la revisión de intercambiadores de calor en una refinería en Medio Oriente, y superaron con éxito una rigurosa inspección de terceros-.

Haga clic para ver los materiales del proyecto
Tratamiento térmico y pruebas (control de calidad)
| Proceso / Prueba | Descripción |
| Recocido de solución | Los tubos rectos se recocen en solución a 1040 grados mínimo, seguido de enfriamiento. |
| Alivio del estrés | U-Tratamiento térmico del área de curvatura disponible bajo pedido (Resistencia Eléctrica o Horno). |
| Prueba hidrostática | 100% probado según ASTM A450/A1016. |
| Prueba de corrientes de Foucault | 100 % pruebas no-destructivas (NDT) antes de doblarse. |
| Prueba de paso de pelota | Garantiza que no haya restricción del diámetro interno en el área de curvatura. |
| Prueba de tinte penetrante | Realizado en el área de curvatura para detectar grietas en la superficie. |

Embalaje para Exportación (Estándar Gnee)
Protección del paquete: Los tubos se empaquetan con tapas de plástico en los extremos.
Soporte interno: las curvas en U-están separadas por divisores verticales (de madera o plástico) para evitar daños por vibración.
Caja exterior: cajas de madera resistentes-aptas para navegar (que cumplen con ISPM15) o marcos de acero en forma de "U".









