Dimensiones de las tuberías ASTM A312
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ASTM A312 es una norma establecida por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) que rige los requisitos de fabricación y las propiedades mecánicas de los tubos de acero inoxidable austenítico soldados y sin costura. Esta norma cubre una gama de tamaños nominales de tubería (NPS) desde 1/8 de pulgada (6,4 mm) hasta 30 pulgadas (760 mm), con espesores de pared que van desde SCH 5S a XXS, y se utiliza ampliamente en sectores como las industrias del petróleo, gas natural, química y alimentaria.
Dimensiones de la tubería de acero inoxidable soldada y sin costura ASTM A312 (Tabla 1.1)
Las dimensiones estandarizadas para tuberías de acero inoxidable soldadas y sin costura, según se especifica en ANSI B36.19, se enumeran aquí. Estas dimensiones también se aplican a tuberías trabajadas-en mucho frío. También se pueden suministrar tuberías de otras dimensiones, siempre que cumplan con todos los demás requisitos de esta especificación.
| Designador NPS | Diámetro externo | Espesor de pared nominal | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| en. | milímetros | Horario 5Sᴬ | Horario 10Sᴬ | Horario 40S | Horario 80S | |||||
| en. | milímetros | en. | milímetros | en. | milímetros | en. | milímetros | |||
| ⅛ | 0.405 | 10.29 | ... | ... | 0.049 | 1.24 | 0.068 | 1.73 | 0.095 | 2.41 |
| ¼ | 0.540 | 13.72 | ... | ... | 0.065 | 1.65 | 0.088 | 2.24 | 0.119 | 3.02 |
| ⅜ | 0.675 | 17.15 | ... | ... | 0.065 | 1.65 | 0.091 | 2.31 | 0.126 | 3.20 |
| ½ | 0.840 | 21.34 | 0.065 | 1.65 | 0.083 | 2.11 | 0.109 | 2.77 | 0.147 | 3.73 |
| ¾ | 1.050 | 26.67 | 0.065 | 1.65 | 0.083 | 2.11 | 0.113 | 2.87 | 0.154 | 3.91 |
| 1.0 | 1.315 | 33.40 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.133 | 3.38 | 0.179 | 4.55 |
| 1¼ | 1.660 | 42.16 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.140 | 3.56 | 0.191 | 4.85 |
| 1½ | 1.900 | 48.26 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.145 | 3.68 | 0.200 | 5.08 |
| 2 | 2.375 | 60.33 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.154 | 3.91 | 0.218 | 5.54 |
| 2½ | 2.875 | 73.03 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.203 | 5.16 | 0.276 | 7.01 |
| 3 | 3.500 | 88.90 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.216 | 5.49 | 0.300 | 7.62 |
| 3½ | 4.000 | 101.60 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.226 | 5.74 | 0.318 | 8.08 |
| 4 | 4.500 | 114.30 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.237 | 6.02 | 0.337 | 8.56 |
| 5 | 5.563 | 141.30 | 0.109 | 2.77 | 0.134 | 3.40 | 0.258 | 6.55 | 0.375 | 9.52 |
| 6 | 6.625 | 168.28 | 0.109 | 2.77 | 0.134 | 3.40 | 0.280 | 7.11 | 0.432 | 10.97 |
| 8 | 8.625 | 219.08 | 0.109 | 2.77 | 0.148 | 3.76 | 0.322 | 8.18 | 0.500 | 12.70 |
| 10 | 10.750 | 273.05 | 0.134 | 3.40 | 0.165 | 4.19 | 0.365 | 9.27 | 0.500ᴮ | 12.70ᴮ |
| 12 | 12.750 | 323.85 | 0.156 | 3.96 | 0.180 | 4.57 | 0.375ᴮ | 9.52ᴮ | 0.500ᴮ | 12.70ᴮ |
| 14 | 14.000 | 355.60 | 0.156 | 3.96 | 0.188ᴮ | 4.78ᴮ | ... | ... | ... | ... |
| 16 | 16.000 | 406.40 | 0.165 | 4.19 | 0.188ᴮ | 4.78ᴮ | ... | ... | ... | ... |
| 18 | 18.000 | 457.20 | 0.165 | 4.19 | 0.188ᴮ | 4.78ᴮ | ... | ... | ... | ... |
| 20 | 20.000 | 508.00 | 0.188 | 4.78 | 0.218ᴮ | 5.54ᴮ | ... | ... | ... | ... |
| 22 | 22.000 | 558.80 | 0.188 | 4.78 | 0.218ᴮ | 5.54ᴮ | ... | ... | ... | ... |
| 24 | 24.000 | 609.60 | 0.218 | 5.54 | 0.250 | 6.35 | ... | ... | ... | ... |
| 30 | 30.000 | 762.00 | 0.250 | 6.35 | 0.312 | 7.92 | ... | ... | ... | ... |
ᴬ Los espesores de pared cédulas 5S y 10S no permiten roscar de acuerdo con la Norma Nacional Estadounidense para Roscas de Tuberías (ANSI B1.20.1).
ᴮ Estos no cumplen con la Norma Nacional Estadounidense para Tuberías de Acero Forjado Soldadas y sin Costura (ANSI B36.10-1979).
Excepto por las limitaciones implícitas en el espesor de la pared de los tubos sin costura impuestas por las restricciones de peso especificadas en la Especificación A 999/A 999M, el espesor de la pared de los tubos sin costura y soldados en cualquier punto deberá cumplir con los requisitos de tolerancia especificados en la Tabla 1.2; sin embargo, para tuberías soldadas, el área soldada está exenta de la limitación de "tolerancia excesiva". Para los materiales de tubería ordenados por tamaño nominal de tubería (NPS) y número de cédula, los valores de espesor de pared y diámetro exterior que se medirán con el fin de verificar el cumplimiento de este requisito se enumeran en la Tabla 1.1.
TABLA 1.2 Variaciones permitidas en el espesor de la pared
| Designador NPS | Tolerancia, % del nominal | |
|---|---|---|
| Encima | Bajo | |
| ⅛ a 2½ incl., todas las relaciones t/D | 20.0 | 12.5 |
| 3 a 18 incl., t/D hasta 5 % incl. | 22.5 | 12.5 |
| 3 a 18 incl., t/D > 5 % | 15.0 | 12.5 |
| 20 y más grandes, soldados, todas las relaciones t/D | 17.5 | 12.5 |
| 20 y más, sin costuras, t/D hasta 5 % incl. | 22.5 | 12.5 |
| 20 y más, sin costura, t/D > 5 % | 15.0 | 12.5 |
t=Espesor nominal de la pared
D=Diámetro exterior ordenado
Relación t/D=Relación entre espesor de pared-y-diámetro exterior, que se utiliza para distinguir entre tuberías de paredes delgadas-y de paredes gruesas-
NPS=Tamaño nominal de tubería (diámetro nominal de tubería estándar de EE. UU., en pulgadas)
Por encima/por debajo de=Desviación permitida (como porcentaje) en relación con el espesor nominal de la pared
3.1 Para tuberías soldadas que tengan un diámetro igual o mayor a NPS 6 y un espesor de pared nominal igual o mayor a 0.200 pulgadas, las reparaciones de soldadura se podrán realizar mediante la adición de metal de aportación compatible; dichas reparaciones se llevarán a cabo utilizando los mismos procedimientos que los especificados para la reparación de defectos de placas en la sección "Reparación de soldadura" de la Especificación A 999/A 999M.
3.2 La duración de la reparación de la soldadura no deberá exceder el 20% de la longitud total de la soldadura.
3.3 Las reparaciones de soldadura se realizarán utilizando el proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW); El alambre de relleno desnudo utilizado deberá tener la misma clasificación que el grado de la tubería de acero inoxidable que se está reparando y deberá cumplir con los requisitos de la última edición de la Especificación A5.9 de AWS (las clasificaciones específicas se muestran en la Tabla 5). Alternativamente, sujeto a la aprobación del comprador-y cuando lo requieran los requisitos de resistencia a la corrosión u otras características de rendimiento-las reparaciones de soldadura se pueden realizar utilizando el proceso GTAW con un metal de aportación que tenga un contenido de aleación superior al del metal base.
TABLA 5 Especificaciones de tuberías y metales de relleno
| Grado de tubería | Designación UNS de tubería | Metal de aportación Clase AWS A5.9 | Designación UNS del metal de aportación |
|---|---|---|---|
| TP304 | S30400 | ER308 | S30800, W30840 |
| TP304L | S30403 | ER308L | S30883, W30843 |
| TP304N | S30451 | ER308 | S30880, W30840 |
| TP304LN | S30453 | ER308L | S30883, W30843 |
| TP304H | S30409 | ER308 | S30880, W30840 |
| TP309Cb | S30940 | … | … … |
| TP309S | S30908 | … | … … |
| TP310Cb | S31040 | … | … … |
| TP310S | S31008 | … | … … |
| S31272 | S31272 | … | … … |
| TP316 | S31600 | ER316 | S31680, W31640 |
| TP316L | S31603 | ER316L | S31683, W31643 |
| TP316N | S31651 | ER316 | S31680, W31640 |
| TP316LN | S31653 | ER316L | S31683, W31643 |
| TP316H | S31609 | ER316H | S31680, W31640 |
| TP321 | S32100 | ER321ER347 | S32180, W32140S34780, W34740 |
| TP347 | S34700 | ER347 | S34780, W34740 |
| TP348 | S34800 | ER347 | S34780, W34740 |
| TPXM-19 | S22100 | ER209 | S20980, W32240 |
| TPXM-29 | S28300 | ER240 | S23980, W32440 |
| … | N08367 | … | N06625 |
| … | S20400 | ER209 | S20980, W32240 |
| … | N08926 | … | N06625 |
Documentos referenciados
Estándar ASTM:A 999/A 999M Especificación estándar para requisitos generales para tuberías de acero inoxidable y aleado
Estándar ANSI:B1.20.1 Roscas de tubería (general)
B36.10 Tubería de acero forjado soldada y sin costura
Tubería de acero inoxidable B36.19
Estándar ASME:Código ASME para calderas y recipientes a presión: Sección VIII
Estándar AWS:A5.9 Corrosión-Cromo resistente y electrodos desnudos-Varillas de soldadura de acero al níquel
Gnee mantiene asociaciones estratégicas-a largo plazo con las principales acerías chinas (como TISCO, BAOSTEEL y TSINGSHAN), lo que garantiza que nuestras materias primas sean auténticas y tengan precios competitivos. Proporcionamos certificados de prueba de materiales (MTC) completos que cumplen con los estándares EN 10204 3.1 o 3.2. Se pueden organizar inspecciones de terceros-(por SGS, BV, TUV, Lloyd's), incluidas pruebas no-destructivas (UT/ET), pruebas hidrostáticas, pruebas de corrosión intergranular y más.
Procesamiento personalizado:Ofrecemos servicios de procesamiento de valor-añadido, como corte, biselado, perforación, doblado de tuberías y otras operaciones de procesamiento profundo.
Además de tuberías, también podemos suministrar una gama completa de accesorios para tuberías-incluidas bridas, codos y tees-para ayudar a los clientes a optimizar su proceso de adquisición y evitar las complejidades de adquirir componentes individuales.
| Estándar | ASTM A312 |
| Clasificación de procesos | - Sin interrupciones (SMLS): - Soldado (REG/EFW): |
| Grados de materiales | - Más comunes: TP304, TP304L, TP316, TP316L. - Alto rendimiento/Resistente al calor-: TP321, TP347, TP310S, TP904L. |
| Presupuesto | - Diámetro exterior (OD): de 1/8" (10,3 mm) a 30" (762 mm). - Espesor de pared (WT): SCH 5S, 10S, 40S, 80S (según ANSI B36.19). |
| Tratamientos superficiales | - Decapado y recocido: Estándar industrial. - Recocido Brillante. - Pulido: 180#, 320#, 400#, etc. (según requisitos del cliente). |
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Métodos de embalaje
Protección de los extremos: Ambos extremos de la tubería están equipados con tapas de plástico para evitar la entrada de polvo y objetos extraños, así como para proteger los extremos de la tubería de daños por impacto.
Protección de superficies:Los tubos individuales se pueden encerrar en fundas de plástico.
Embalaje exterior:El embalaje de grado industrial- implica envolver todo el paquete en bolsas tejidas.
Embalaje de dimensión premium/pequeña-:Para productos de alto-valor o de menor-tamaño, utilizamos cajas de madera específicas-de exportación para evitar la deformación causada por la compresión durante el transporte.
Calificación:Cada tubería generalmente presenta marcas claras estampadas que indican el grado, el estándar, las dimensiones y el número de calor.















